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试析钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用
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摘要：在建筑工程施工中，钻孔灌注桩是较为常见的一种施工技术，凭借施工效率高、质量高灯光优势得到了广泛的应用。值得注意的是，在实际的应用过程中，受各种因素的影响，稍有不慎就极有可能引发一系列问题的发生，从而降低工程的施工效果。基于此，本文主要围绕钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用进行了探析，以期能够充分发挥钻孔灌注桩技术的优势，确保施工质量的持续改善。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；应用
针对钻孔灌注技术而言，将其应用到建筑工程的施工中，不会造成较大的震动及杂音，可灵活的运用到复杂施工环境中，得到了建筑工程的青睐。但在应用钻孔灌注技术的过程中，水下施工是关键环节，这就对施工技术水平提出了较高的要求，合理的应用该技术，才能充分体现出其应用价值，确保施工效果。
1钻孔灌注桩技术
一般而言，在应用钻孔灌注桩技术时，包含的工序较多，主要内容如下：
施工测量
针对施工测量而言，其是应用钻孔灌注桩技术的基础，在实际操作前，就需在基于放样控制网、放桩位等前提下，对灌注的桩位进行明确，落实测量工作。
开挖、埋设护筒
在埋设护筒的过程中，为进一步确保埋深效果，就需在用粘土予以回填处理，在四周及底部为主，之后进行捣实，再开挖、埋设的过程中，需避免护筒底部出现漏水情况，将桩位与护筒中心对其。
钻进成孔
在应用钻孔灌注桩技术的过程中，钻进成孔是非常关键的一个环节，需确保实际钻孔与设计要求相符，在此过程中，要对沉渣的深厚进行检测，如若其满足了相关规范要求，就可落实水下混凝土灌注。值得注意的是，在成孔施工前，需在每段土体层做好施工记录，在进行转孔时，桩径的大小不可小于设计的桩径，对于以坍塌的土层，抑或是其他不良土层，就需对泥浆状态进行保证，对钻进速度进行合理的控制，以确保桩径的合理性。同时，需确保每台钻进运用独立泥浆循环系统，该系统内部主要由沉淀池、泥浆管、钻机等组成，在操作的过程中，需在基于工程地层具体情况的前提下，合理的选择钻进参数。值得注意的是，在开孔期间应保持轻压慢转，在钻进的过程中，钻进速度应合理控制在每小时5至9米，对于容易坍塌的地段，需适当的放慢钻进速度，以每小时0.05米最为适宜，这样有利于钻屑的排出[1]。
（4）清理孔壁
在钻孔灌注桩技术中，孔壁的清理是重要部分，其清理质量直接影响着水下砼灌注施工质量等，完成清理后，需合理的控制内部沉渣厚度，以50mm最为适宜，初次对孔壁进行清理后，就可将钢筋笼放下，在此过程中，可应用泥浆借助钻具完成，并充分考虑工况。在对孔壁进行二次清理时，将钢筋笼安装在孔磊，可通过对导管的使用达到操作目的，根据桩孔体检合理的进行分析、计算，将下一次清孔时间进行明确[2]。
（5）制作、安置钢筋笼
在制作、安置钢筋笼的过程中，需在基于建筑项目总体设计要求及标准的前提下进行，落实对钢筋笼的制作，可使用钻机上卷扬装置把钢筋笼合理分节起吊及下放。对桩身部位的钢筋与立柱钢筋进行焊接处理，促使其成为一个整体。同时，还需对钢筋骨架进行分节制作，确保相同断面的钢筋切头在钢筋总数50%范围内，如若遇到工期紧张，就可使用吊车完成钢筋笼的操作，之后进行孔口位置的上下节操作，合理的设定吊筋，确保锚固长度能够满足相关设计要求标准[3]。
（6）灌注硂
在对孔壁进行二次清理后，就可落实砼水下灌注操作，初期灌注量充足，利用隔水塞实现对泥浆的隔离，合理的控制导管埋入混凝土的深度，以0.8至1.3米最为适宜。同时，灌注混凝土施工的过程中，要注意勤拔管，在此过程中，需避免导管在混凝土下面，最大化的缩短灌注时间。
2强化钻孔灌注桩技术在建筑工程施工效率对策
（1）科学的配置注浆浆液
通常情况下，灌浆配比的科学性直接影响着灌注桩质量，在实际的施工中，就需科学的对灌浆液进行调配，以促进工作效率及质量的提高。在控制配合比的过程中，需重视对物料的配置，为后续的电气安装等奠定基础，在进行配置时间水泥浓缩液和水进行有效的混合，合理的控制两者间的比例，之后落实浆液的封口，以规避填充材料与过早的与外界进行基础，有利于促进压缩效应的产生，从而确保灌注质量。同时，在分配水泥灌浆浆液时，需避免出现水、水泥比例不合理情况的发生，以水高于水泥为主，这样可对灌浆中浆的流动进行保证[4]。
（2）对导管提漏进行控制
针对钻孔灌注桩技术而言，将其应用到建筑施工中往往会遇到管道渗漏情况，从而引发注浆堵塞情况，对此相关施工人员继续严格遵守相关要求规范，并加大对技术的研究力度，以煤浆管道为例，需对其埋的深度进行检测，利用测深锤实现定点、定位，避免管道深度出现不合理情况。同时，在测量混凝土表面高度的过程中，相关工作人员要注意对测量数据的比对，审核数据的
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