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深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用思考

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摘要：随着高层建筑工程数量的增加，深基坑支护工艺在建筑施工中的应用重要性逐渐凸显出来，有必要加大对该工艺在建筑工程运用上的研究。本文主要围绕深基坑支护工艺施工特点、建筑工程中深基坑支护施工工艺应用分析等方面展开讨论，从土钉支护施工、土层锚杆施工以及护坡桩施工等角度出发，详细阐述了深基坑支护施工工艺实际应用价值，以便为建筑施工的高效开展提供借鉴。

关键词：深基坑支护施工；建筑工程；护坡桩施工

前言

在实际建筑施工过程中，离不开各类施工技术的运用，其中深基坑支护工艺在高层建筑施工中有重要应用意义。在该工艺作用下，能为建筑施工作业的开展提供保障，通过在施工场地建立支护结构，可提高施工安全性与工程质量等，具有一定应用价值。尤其在建筑行业快速发展背景下，深基坑支护技术随之发展，能为施工结构稳定性加以保障，是建筑行业需要重点发展的一种施工工艺，在提高工程质量方面有重要意义。

一、深基坑支护工艺施工特点

深基坑支护工艺在不断发展中，已经逐渐形成一种完善的技术应用体系，能为建筑工程高质量完成提供技术支持。主要基坑支护技术包括护坡桩支护、搅拌桩支护、土钉支护等，需要结合具体施工状况选择适当的支护方法。通常来讲，土钉支护工艺以及搅拌桩支护工艺适用于5m或10m范围内的基坑工程中，另外，还需要结合施工场地地质条件，来选择支护技术。当地质条件较好时，在15m左右的基坑工程中同样可以选用土钉支护技术。深基坑支护施工特点在于：一是基坑深度的增加旨在为了减少建筑物占地面积，随着建筑物朝着纵向发展，基层受到压力有所增加，需要基坑能加深其深度；二是区域性特点。深基坑深度的设定主要与地质条件和人文条件等因素有关，应结合当地情况制定施工方案；三是受外部因素影响明显。对于高层建筑来说，一般建设在人群密集区域，将对工程的开展产生一定影响。

二、建筑工程中深基坑支护施工工艺应用分析

（一）土钉支护施工

该支护施工技术的运用旨在保障施工土体具有较强稳定性，土钉支护施工指的是利用土钉和土体间相互作用来达到稳定土体的目的。在对施工土体变形原因进行分析时，可发现其是在应力与弯矩作用下造成的，因此，要想取得理想的应用效果，则要求实际运用土钉支护施工工艺时，能根据施工工况来合理设计土钉强度及抗拉力等，从而保证施工技术的运用满足工程施工需求。例如，在采用土钉支护技术时，工作人员将设计土钉拉拔试验，对拉拔力加以验证，在此基础上，严格把控灌浆操作，进而在灌浆压力与拉拔力达到平衡的情况下，为基坑工程的顺利开展奠定基础。在孔深问题上，要合理计算孔的深度，通常以钻孔设备长度为基准，而从灌浆液配比设计这一角度出发，需要在科学设定水泥和石灰材料比例的基础上，向混合料中添加适量外加剂。具体来说，土钉支护施工技术在建筑施工中有普遍运用，应在对施工场地地质条件有所了解的情况下，判断施工工艺的适用性。在土钉支护技术作用下，能有效增强土体牢固性，而为了充分发挥该项施工技术应用价值，除了施工技术实施方案的合理制定外，还需要保证灌浆作业达到预期效果，要借助重力进行浇灌，在浆液未凝固前可适当采取一至两次的补浆操作。

（二）土层锚杆施工

落实这一施工技术的重点便是充分利用锚杆钻机作用，同时确保钢丝绞线贯穿其中，在完成上述步骤后，可再次进行补浆操作以便达到预期施工效果，确保支护施工技术在实际建筑施工中的有效运用。在具体开展施工作业时，要求测量人员能借助相关仪器，严格遵照设计要求来判定出锚杆位置，还要细致验证锚杆自身质量以及布局情况等，为土层锚杆施工作业的开展奠定基础。另外，在实际钻孔时要按照设计规范，保证钻孔深度满足深基坑工程质量要求，在深度设定达到标准后，还要进行锚杆检查，在确定其不存在使用问题后运用到施工现场中。在钻孔过程中，要做好有关记录工作，保证施工过程中的问题解决有参考依据。同时，当设计水平面上的小孔间距时，要保证误差在规定内，通常为50mm以内，而纵向的孔距误差要求把控在100mm范围内。除了需要严格控制孔距外，还需要施工人员能做好注浆材料配比设计以及搅拌工序管理等工作，以便确保土层锚杆技术应用价值的实现。如根据支护技术应用需求来布置张拉设施，能起到较高的锚杆支撑作用，通过合理控制其强度及拉力值，以便保证锚杆放置位置的合理选择。

（三）护坡桩施工

该施工技术主要具备成桩率高、操作性强等特点，由于这些特点，使得该工艺在实际建筑施工中有广泛运用，将其应用在施工环境较复杂的工程中，能为深基坑工程的开展提供有效途径。护坡桩施工工艺主要采取钻孔技术，通过设置孔径及深度后，将支护桩插入孔中。在展开护坡桩施工过程中，要求施工人员遵守相关设计规范执行施工操作，进而保障护坡桩施工质量。为了发挥护坡桩施工工艺在稳定施工土体上的积极作用，则需要对钻孔实施多次注浆