《GBT 7036.1-2023充气轮胎内胎 第1部分：汽车轮胎内胎》最新解读.pptx

《GB/T7036.1-2023充气轮胎内胎第1部分：汽车轮胎内胎》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;标准替代情况;;新标准GB/T7036.1-2023概览与要点;实施日期与意义

该标准自2024年7月1日起实施，对于规范我国汽车轮胎内胎市场、提升产品质量、保障行车安全具有重要意义。同时，也为相关企业的生产和检验提供了明确的技术指导，促进了行业的健康有序发展。;PART;汽车轮胎内胎的重要性及作用;内胎的存在使得轮胎在受到刺穿等意外情况时，能够保持一定的气压，为驾驶员提供足够的反应时间，从而提高行驶的安全性。此外，内胎的密封性能也有助于防止轮胎漏气，确保车辆的正常行驶。;PART;内胎主体;;;;PART;新旧标准对比：变化与影响;产品标志要求增强

新标准增加了对产品标志的详细要求，如必须包含水洗不掉的生产日期等信息，这些要求有助于消费者识别产品真伪和生产批次，维护了消费者权益和市场秩序。

包装与贮存规定的调整

新标准删除了旧版中关于包装的具体规定，但对贮存条件进行了更加严格的规范，如要求贮存室内不应有任何能产生臭氧的装置或可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或挥发性有机物，这些调整旨在保障产品在贮存期间的质量和安全。;与国际标准的接轨

新标准在修订过程中参考了国际标准ISO17464:2016《汽车充气轮胎内胎技术要求和试验方法》，在结构和技术要求上与国际标准保持一致，提高了我国充气轮胎内胎产品的国际竞争力。同时，新标准还根据国内实际情况进行了适当调整，确保了标准的适用性和有效性。;PART;天然胶及其并用胶（A类材料）;内胎性能要求;;PART;胶料准备

胶料准备是内胎制造的第一步，包括橡胶混炼和胶料制备两个主要过程。橡胶混炼是将各种橡胶原料与填充剂、增塑剂、防老剂等辅助原料进行混炼，使其成为均匀的胶料。这一步骤对后续内胎的性能和质量有着重要影响。

挤出成型

挤出成型是将混炼好的胶料通过挤出机的螺杆加热和融化，然后通过挤出头进入模具中，成型为圆筒状的内胎。在成型过程中，需要严格控制温度和压力，以确保内胎的一致性和质量。此外，挤出成型还涉及到模具设计和调整???以适应不同规格和类型内胎的生产需求。;硫化

硫化是内胎制造过程中的关键环节，它可以使橡胶分子链相互交叉，形成网络结构，从而提高内胎的强度和耐磨性。硫化过程中，将挤出成型的内胎放入硫化机中，通过提高温度和压力使橡胶发生硫化反应。硫化时间和温度需要根据内胎的具体要求进行控制，以确保硫化效果和内胎的性能。

后处理

硫化完成后，内胎还需要进行后处理工序，包括修边、检验、印刷和包装等环节。修边是将硫化好的内胎边缘修整整齐，检验是对内胎进行外观检查和性能检测以确保其质量合格。印刷是在内胎表面印刷产品标志和规格等信息，最后进行包装准备出厂销售。这些后处理工序对于提升内胎的整体品质和市场竞争力具有重要作用。;PART;;标识检查

核对内胎上的标识信息，如生产日期、规格型号等，确保信息清晰、准确。;气压检测：;内胎质量检测方法与指标;内胎质量检测方法与指标;;;PART;检查内胎和轮胎是否匹配，检查轮辋是否有损伤或锈蚀，确保密封性。;遵守车辆制造商规定的负载限制，避免超载对内胎造成损害。;定期检查;PART;;;;慢漏气故障;PART;内胎安全性能评估指标;内胎安全性能提升策略;加强用户教育和维护指导;PART;市场现状;技术创新与升级

随着消费者对轮胎性能和质量要求的提高，轮胎内胎行业将不断加大技术创新和产品升级力度。采用新材料、新工艺和新技术的内胎产品将更具市场竞争力，满足市场对高性能、高附加值产品的需求。

绿色环保

在碳中和背景下，轮胎内胎行业将更加注重环保和可持续发展。企业将通过改进生产工艺、提高资源利用率和减少废弃物排放等措施，推动行业向绿色、低碳方向发展。同时，环保型内胎产品如可降解内胎、低滚动阻力内胎等将逐渐成为市场主流。;发展趋势;PART;耐高压与气密性增强

新能源汽车，特别是电动汽车，由于车重增加及动力系统的差异，对轮胎内胎的耐高压性能提出了更高要求。内胎需具备更强的气密性，减少漏气风险，确保行驶安全。同时，内胎材料需经过特殊工艺处理，以承受更高的胎压而不易发生破裂。

耐温性能优化

新能源汽车在高速行驶或充电过程中，轮胎及内胎可能会面临更高的温度变化。因此，内胎材料需具备良好的耐温性能，能够在宽温域内保持稳定的物理机械性能，避免因温度变化导致的内胎老化或损坏。;;PART;环保理念在内胎设计中的应用;环保理念在内胎设计中的应用;;;技术创新与研发：;PART;;;;;PART;内胎规格应与轮辋规格相匹配，确保内胎能完全装入轮辋中，避免过大或过小导致损坏。;注意事项;PART;;改善行驶稳定性;;承载重物;减少资源浪费;PA