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合成超硬材料用叶蜡石

1范围

本文件规定了合成超硬材料用叶蜡石的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。

本文件适用于超硬材料行业合成金刚石、立方氮化硼、金刚石复合片用叶蜡石。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T6901硅质耐火材料化学分析方法

GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法

GB/T17617耐火原料抽样检验规则DZG20.02岩石矿物分析

JY/T0567电感耦合等离子体发射光谱分析方法通则

YB/T5142冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

一种含水铝硅酸盐的粘土矿物，其结构式为Al0?4SiO?

一种含水铝硅酸盐的粘土矿物，其结构式为Al0?4SiO?H?0,常伴生有少量石英、高岭石、云

母等伴生矿物，以叶蜡石为主要矿物组成的天然矿石称为蜡石。

4牌号

合成超硬材料用叶蜡石按三氧化二铝含量分为LS-26、LS-30、LS-33两个牌号。LS为蜡石的汉语拼音首字母，数字代表三氧化二铝质量百分数的下限值。

5技术要求

5.1合成超硬材料用叶蜡石的理化指标应符合表1的规定。

表1合成超硬材料用叶蜡石的理化指标

项目

指标

LS-26

LS-30

LS-33

W(Al0?)/%

26

30

33

W(Si0?)/%≤

70

65

60

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表1合成超硬材料用叶蜡石的理化指标(续)

项目

指标

LS-26

LS-30

LS-33

W(FeO?)/%

0.6

0.8

1.0

W(TiO?)/%

1.20

1.40

1.60

W(NaO+K.0+CaO+MgO)/%≤

1.2

1.2

1.2

烧矢量/%

7.0

7.0

7.0

体积密度/(g/cm3)

2.55

2.60

2.60

5.2合成超硬材料用叶蜡石的粒度规格应符合表2的规定。

表2合成超硬材料用叶蜡石的粒度规格

粒度种类

粒度范围/m

允许波动范围/%

粉矿

0.1～5

≥95

粒矿

5～20

≥95

块矿

20~500

≥95

5.3合成超硬材料用叶蜡石中不应混有泥土及其他杂质。

5.4根据需要，供需双方可以商定其他规格的产品。

6试验方法

6.1合成超硬材料用叶蜡石中的化学成分(Al?0、Fe.O?、TiO?Na0、KO、Ca0、MgO)的测定按JY/T0567-2020的规定进行，化学成分Si0?和烧矢量按DZG20.02规定进行。

6.2合成超硬材料用叶蜡石体积密度的测定按GB/T2999的规定进行。

6.3合成超硬材料用叶蜡石粒度的检验按照GB/T2007.7的规定进行。

6.4仲裁按GB/T6900或GB/T6901规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

7.2检测批次

同一批原材料、基本相同的生产条件下，同一班组生产的不大于60t的产品为一批。7.3取样

取样按GB/T17617的规定进行。

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7.4出厂检验

7.4.1出厂检验为逐批检验，检验合格方可出厂。

7.4.2出厂检验项目为Al?0?、SiO?、FeO?、TiO?、Na?0、K0、Ca0、MgO、烧矢量、叶蜡石含量。

7.5型式检验

型式检验项目为第5章的全部内容，在正常情况下每6个月至少进行一次型式检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)原矿产地和矿石性质发生较大变化时；

b)更新关键生产设备和工艺时；

c)长期停产(一年以上)后，再恢复生产时；

d)更新关键试验检测设备时；

e)与上次型式检验有较大差异时；

f)产品需要重新鉴定评价时。

7.6判定与复验

7.6.1检验结果应按表1、表2的要求进行判定。

7.6.2合成超硬材料用叶蜡石检验结果中，如有一项指标不符合要求时，用备份样对不合格项目进行复验，并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。

8包装、标志、运输、贮存和质量证明书

合成超硬材料用叶蜡石的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按YB/T5142的规定进行。