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带式输送机常见故障原因分析及处理方法--第1页

带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应

用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不

多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常

见的原因及解决办法有：

、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一

般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带

上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，

而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因

是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力

增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动

两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电

机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事

故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其处理

-带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其

主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，

以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调

整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重

合度值超过3mm则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体

方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外

一侧后移。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大

于1mm则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输

送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后

移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴

承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输

送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽

可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料

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皮带输送机

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