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打叶复烤回梗落料器优化王林烽

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摘要：回梗落料器是打叶复烤主要的一种设备，主要用于将风力输送系统中风和物料进行分离的设备。回梗落料器开启可有效增加长梗率，提高经济效益。为了解决实际生产过程中回梗落料器频繁堵料的问题，通过对设备进行优化改造，有效解决了因落料器圆弧衬板积料过多的情况，提高了长梗率和长梗得率，保证了工艺质量，提高经济效益。

关键词：打叶复烤；回梗落料器；长梗率

1、引言

回梗落料器是打叶复烤主要的一种设备，主要用于将风力输送系统中风和物料进行分离的设备，主要由壳体、吸鼓、气锁、过渡锥、刷辊等组成，由一台减速机同时带动吸鼓和气锁运转。近年来，为了满足卷烟厂家愈发严格的工艺要求，生产线开启回梗落料器，让一部分物料从十一风分后收集皮带后经吸风口送回回梗落料器，进入叶身回梗打辊进行打叶，以提高长梗率，增加经济效益。然而，回梗落料器运行一段时间后，频繁出现落料器圆弧内壁积料，甚至造成落料器堵料，生产无法正常进行的情况。本文主要针对回梗落料器频繁积料这一问题进行设备优化改造。

2、原因分析

2.1回梗落料器工作原理

当物料随空气流以较高速度进入回梗落料器时，在惯性力的作用下，物料仍保持原来进入落料器时的运动方向，同时在离心力作用下沿着蜗壳壁运动，一部分物料撞到内壁后沿着蜗壳內壁下滑，落入旋转的气锁中被排出。另一部分物料由于气流在壳体内的旋转作用，物料从蜗壳另一侧的圆弧内壁被吹上去，受进风口高速气流所产生的负压影响，与进气口的气流混合，从而进行多次分离。[2]

2.2原因分析

通过现场观察和分析我们发现，叶身回梗落料器内主要是带叶的烟梗，烟梗在经过风送管道进入落料器壳体后由于本身重量较重，且圆弧内壁弧度不够，物料无法被吹到吸风口重新进行气料分离，而是顺着圆弧内壁落下。由于气锁内衬板锁在圆弧内壁上，存在高低差台阶，导致物料经过台阶时无法落入气锁，从而堆积在落料器圆弧内壁上。物料长时间堆积造成堵料，导致物料无法被气锁排入回梗打叶器进行打叶，积料与转网长时间摩擦后需报废处理，清理堵料的过程中容易造成烟叶造碎，增加成本降低了长梗率，影响了工艺质量。

3、改进措施

在找到回梗落料器积料的原因后，我们制定可行的改进措施：

1、在叶身回梗落料器圆弧内壁上增加两块不锈钢圆弧板，其弧度较原有圆弧内衬弧度小，厚度采用2mm，长度均为850mm，两块圆弧板安装后，重合部分为50mm，并用圆头螺栓进行紧固。

2、安装位置：将两块不锈钢圆弧板覆盖在原有圆弧内衬上，其安装高度为原有内壁圆弧面与垂直面相切线的位置，在通过沉头螺钉进行固定。从而增大局部网面风速，让物料吹到吸风口重新进行气料分离。部分落在圆弧板的物料，由于圆弧板坡度较大，物料可顺着圆弧板滑入气锁，在气锁刮板的作用下排除落料器外，进入叶身回梗打叶机内进行叶梗分离，提高长梗率，从而提高经济效益。

4、结论

改造后，我们对叶身回梗落料器进行为期一个月的效果确认，结果发现圆弧内壁上未出现积料情况，改造效果良好。通过改造，有效解决了因叶身回梗落料器积料过多导致烟叶与转网长时间摩擦后报废处理，造成浪费的情况。与此同时，提高了长梗率和长梗得率，保证了工艺质量，提高经济效益。

Reference

[1]叶德全.切向落料器结构的改进设计[J].烟草科技,1998（01）：总第128期.

[2]付川星.烟机设备修理工（打叶复烤）专业知识[M].郑州：河南科学技术出版社,2013.4.

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-全文完-