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双碱法工艺简介

一、脱硫工艺n不同脱硫工艺之间的比较，具体见下表。脱硫方法石灰/石灰石法氨法-双碱法脱硫塔体适中小小所需脱硫石灰/石灰石消耗脱硫石灰/石灰石氨水氨水氧化等氧化等硫酸碱及石灰碱及石灰石膏高脱硫物脱硫效率腐石膏硫酸高高高明很系能耗中中中否低是否易垢二次染偶然下游烟道否无好明好少无工的性一般很好

n双碱法脱硫工艺介绍1、烟气脱硫原理湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO，然2后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。

钠-钙双碱法是以NaCO或NaOH溶液为第23一碱吸收烟气SO，然后再用石灰作为第二碱，2对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：

（1）吸收反应2NaOH+SO——NaSO+HO2232NaCO+SO——NaSO+CO232232NaSO+SO+HO-——2NaHSO2该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会3223生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成NaSO：422NaSO+O——2NaSO23224（2）再生过程(用石灰浆液)CaO+HO——Ca(OH)222NaHSO+Ca(OH)——NaSO+CaSO1/2HO322332NaSO+Ca(OH)——2NaOH+CaSO1/2HO23232再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO2HO）。42此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生：2CaSO1/2HO+O2+3HO——2CaSO2HO32242

2、空塔喷淋脱硫工艺烟气通过除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷喷雾液滴800～1200μm，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。

双碱法喷淋空塔具有以下优点：（1）系统简便，投资省；（2）脱硫效率高；（3）不易结垢；（4）液气比低，电耗省，运行成本低；（5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。（6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。（7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。

3、脱硫系统说明脱硫系统的工艺流程图见下页图。整套系统由六大部分组成：（1）烟气系统；（2）SO吸收系统；（3）吸收剂2制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。

（1）烟气系统烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。

（2）SO吸收系统2锅炉烟气通过静电除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收，其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行再生反应。

循环混合池分为四个部分:再生区，沉淀区，清水区和氧化区。回流液首先进入再生池，与石灰浆液发生置换反应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空气进行氧化。在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层为四层布置，在满足吸收SO所需的比表面积的同时，同时2满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作，主要由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量