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化工设备维修时的安全防范

第一篇：化工设备维修时的安全防范

化工设备维修时的安全防范

实现化工设备安全检修不仅能确保检修作业的安全、防止重大事

故发生、保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按

质、按量完成，确保设备的检修作业质量，为安全生产创造良好条件。

为此，在检修时务必做好检修前的停车及停车后的安全技术处理。

一、检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定．应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、

工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织有秩序地进行。

装置停车阶段进行得顺利与否，一方面关系到安全生产，另一方面也

将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停

车的主要安全技术处理如下。

1、严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划并与上下工序及

有关车间部门（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车

方案规定的程序停止设备的运转。

2、泄压要缓慢适中。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，

不得拆动设备。

3、装置内的物料务必排空处理。在排放残留的物料前，必须察看

排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下

水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道

中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物

料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排

至火炬烧掉或进行其它处理。

4、控制适宜的降温降量速度。降温、降量速度应按工艺的要求进

行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能

立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降

温为宜。降温、降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物

料量急剧变化会造成设备和管道的变形和破裂，引起易燃易爆、有毒

介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

5、开启阀门的速度不宜过快。开启阀门时，打开阀门头两扣后要

暂停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀

门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和

防水击等。

6、高温真空设备停车步骤。高温真空设备在停车时必须先消除真

空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，

以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

7、停炉作业严格依照工艺规程规定。停炉操作应严格依照工艺规

程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影

响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，

以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在

较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注

意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

二、完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产

时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设

备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。

检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏

液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高

温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，

后果不堪设想。所以．工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管

道的密闭，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在

阀后（近塔端）加盖盲板。

三、置换设备内有毒有害气体

对设备内的有毒、有害、易燃、易爆气体进行置换。一般用于置

换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，

置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对一些高温液体的

设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常

温；对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

四、正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进

行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸人孔。对于有液体的

设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，最后四条对角螺栓要缓慢拆卸，并

尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人；对于有易燃、易爆物质的设

备，绝对禁止用气焊割螺栓，对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割；如

在粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔时，绝对禁止用气焊或砂轮

片切割．要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人

孔、手孔。

五、正确穿戴劳保用品