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吹瓶机工艺介绍报告人：cooL2012年8月11日1

不同成瓶2

如何吹出好瓶子?3

目录一、吹瓶工艺流程图二、瓶胚加热三、瓶胚吹塑过程四、工艺参数描述五、吹瓶工艺关键控制点六、成瓶分析4

一、吹瓶工艺流程图高压吹（补偿）瓶胚装载烘炉加热5

二、瓶胚加热冷却风机分布炉穿透炉灯管冷却瓶胚走向6

2.1瓶胚加热平面图反光板灯管7

2.1瓶胚加热平面图8

2.2加热炉冷却瓶胚未冷却瓶胚冷却后4.1.3.1紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和保护心轴O-ring不变形。4.1.3.2蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。4.1.3.3粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其使用寿命。9

2.3加热组件一区灯管延后分布图正常分布图实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。10

加热灯管区域对照图第1區第2區第3區第4區第5區11

加热灯箱加热灯管分布加热控制模块加热模块保险由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控制，每个加热控制器中有一组保险管。12

2.4加热炉调整面板通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。13

如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热箱中的灯管以加热能力的100%运行。14

瓶胚冷却风机输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在0%和100%之间。风扇旋转越快，冷却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下，是待机变量。15

三、瓶胚吹塑过程瓶子沿着模具壁冷却高吹瓶預吹后生瓶子型拉伸杆开始作排气瓶胚被固定于模具中瓶身表面外16

3.1吹瓶视频17

双向延伸吹瓶过程纵向延伸纵向及横向延伸横向延伸18

吹瓶周期高压吹开始(预吹结束)高压吹结束(排气)拉伸结束拉伸开始(预吹开始)开模零度19

四、工艺参数描述最初根据瓶子容量调节压力。对于0.5L的瓶子，开始压力为8-14巴。对于2L的瓶子，开始压力为12-18巴。压力越大，瓶子的轴向拉伸越多，即瓶底越薄20

4.1拉伸杆返回开始点开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。21

4.2排气压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。22

4.3热油温度设定此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高的罐装温度下温度。23

4.4带空气回收吹瓶程序24

利用回收空气的预吹和拉伸25

4.4.2中间吹26

4.4.3高压吹27

4.4.4冷却（PI打开，回收空气)28

达到设定值，EX1打开29

4.4.6停止吹冷却气，EX1和EX2打开，向环境中释放多余压缩气。30

利用吹塑参数记录调节高压吹开始点31

五、吹瓶工艺关键控制点1瓶胚设定温度100-125℃,实际中为119℃左右。是指瓶坯经烘炉加热后,在进入模具之前应达到的温度,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。2进胚温度90-110℃。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。32

五、吹瓶工艺关键控制点瓶模胚具设温定度温度瓶胚进入模具的温度是110-125℃，模具自身温度为140-160℃，因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量和压力至关重要。4出瓶温度小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃，则瓶子易收缩变形。33

五、吹瓶工艺关键控制点567吹瓶压力30-36bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。预吹压力6-14bar,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。预吹时间0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径。34

五、吹瓶工艺关键控制点预吹吹瓶开压始力角度影响塑瓶材料的分布，角度越小，预吹开始越早，30-36bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。上部材料多。9拉伸结束角度280-310度，影响瓶子的成型,角度越大，定型效果越好。35

六、成瓶分析?在机器上对模具1~20內的瓶胚进行吹气.?不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.?保留(采集)此后中心柱运转三圈所生产瓶子.?根据模号順序采集瓶子并观察.模号123456…….36

缺陷分析所有的瓶都有缺陷?是调整工艺参数否固定的模号否是检查模站检查瓶胚固定的瓶胚号否是固定的芯轴,固定的传送臂,或者与空压机,冷水机等相关的37

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