SPC与控制图培训课件.pptxVIP

2024/9/161SPC与控制图1SPC的发展2控制图的作用和特点3预防原则的实施4选择控制变量5控制图的原理和结构6诊断准则7过程受控与过程稳定8用Minitab软件制作控制图小组讨论与练习

2024/9/162了解SPC概念树立过程控制的预防观念明确使用控制图的重要意义学会正确绘制控制图本章目标

2024/9/16321世纪是质量的世纪贯彻预防原则是现代质量管理的核心用科学的措施与方法保证预防原则的实现降低质量成本1SPC的发展（1）J.M.Juran

2024/9/164质量控制的发展阶段1SPC的发展（2）传统管理阶段（QC阶段，QualityControl）统计质量管理阶段（SQC阶段，StatisticalQualityControl）全面质量管理阶段（TQM阶段，TotalQualityManagement)迈向六西格玛质量管理阶段1900193019501990

2024/9/165采用抽样检验，具有经济性使用简便，具有实用性能发现异常原因，便于解决问题不仅用于控制，也是过程改进的基础2控制图的作用和特点

2024/9/1663预防原则的实施

2024/9/16中国人民大学六西格玛质量管理研究中心7

2024/9/168关键的少数原则控制输入变量为主原则选择容易测定的变量原则4如何选择控制变量

2024/9/169假定质量特性值服从正态分布控制图是根据正态分布的“3σ”原理绘制用统计技术判定过程是否发生异常变异5控制图原理与结构（1）

2024/9/1610以样本统计量均值为控制中心线以中心线±3σ为控制图的上下控制限以抽样的时间顺序为控制图横轴坐标以质量特性值单位为控制图纵轴坐标5控制图原理与结构（2）控制图结构样本UCLCLLCL样本单位

2024/9/16116诊断准则（1）准则1：一个点在A区之外(判异唯一准则)UCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLABCCBA准则2：连续9个点在C区同一侧UCLLCLCLABCCBA准则3：6个点递增或递减排成一串UCLLCLCLABCCBA准则4：14个点排成一串，上下交替

2024/9/16126诊断准则（2）UCLLCLCLABCCBA准则5:3个点中有2点在A区中连成一串UCLLCLCLABCCBA准则6:5点中有4点在B区中连成一串UCLLCLCLABCCBA准则7：在C区中15个点于中心上下侧连成一串UCLLCLCLABCCBA准则8：8个点在中心线两侧排成一串，但无一在C区中

2024/9/1613过程受控：控制图没有判异过程失控：控制图判异过程稳定：没有异常因素出现过程异常：出现了异常因素7过程受控与过程稳定（1）

2024/9/1614收集数据否否否否是是是是绘制分析用控制图阶段使用控制用控制图阶段7过程受控与过程稳定（2）绘制分析用控制图过程是否受控过程能力是否符合要求转为控制用控制图定期抽样打点过程是否受控查找异因调整过程过程改进减小变异查找异因调整过程是否需要调整控制图

2024/9/16158用Minitab软件制作控制图（1）

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2024/9/1619用打铃数据T=30(每次与标准时间相差不超过15秒)每天抽查5次,连续记录25天

2024/9/1620去掉第6、第19、第17个异常组后的控制图

2024/9/1621利用上面的控制图做控制，将2，5，3，-2，1录入原先的22组数据之后

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2024/9/1625利用上面的控制图做20天的控制（控制数据.xls）

2024/9/1626例2.1

2024/9/1627预先控制图的优点：不需要事先抽取样本计算控制限控制限和公差限相同，容易理解和运用；用不同的颜色表示不同的过程状态，直观、活泼适用于小批量生产，灵活有效9预先控制图（1）

2024/9/16289预先控制图（2）TUPUMPLTL

2024/9/16299预先控制图（3）16.6016.5516.5016.4516.40