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竖墙施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于高速铁路无砟轨道简支箱梁、现浇梁和连续梁桥面竖墙施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1防护墙和遮板施工作业完成。
2.1.2混凝土及原材料试验
C40高性能混凝土配合比设计完成,并且通过审批;混凝土原材料和钢筋已经进场,并且经过试验和报验合格。
2.2机械设备基本配备
主要机械设备:8m3混凝土运输车2台、25t吊车l台、混凝土输送泵l台、混凝土布料机l台、3t运输汽车l辆、200kW发电机l台。
辅助设备:混凝土插入式振捣棒10个、3t叉车2台、电焊机l台、空压机l台。
2.3人员基本配备
现场调度1名、司机5名、起重信号指挥1名、电工1名、技术员4名、质检员2名、试验员2名、专职安全员2名、电焊工2名、施工作业人员40~60名。
3技术要求
3.1桥面附属设施竖墙为C40高性能混凝土,在施工前混凝土配合比经过审批,并根据理论配合比确定施工配合比。
3.2混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌,使用混凝土运输车运输到施工现场。
4施工程序与工艺流程
施工工艺过程分为钢筋工序、模板工序和混凝土工序。施工工艺流程见图4。
图4竖墙施工工艺流程图
4.1钢筋工序
4.1.1调整预埋钢筋位置。
4.1.2清除箱梁表面的灰渣,并弹出模板控制线。
4.1.3对于已经生锈的钢筋应进行除锈,并将钢筋作调直处理,调整接地端子使其纵向、横向和竖向均达到设计要求。
4.1.4清除松动的混凝土块,并对防护墙基面进行凿毛。清扫混凝土块并用空压机吹净灰尘。
4.1.5钢筋应保持间距均匀一致,外观上要求横平竖直。
4.1.6绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧,不得伸入保护层内。
4.1.732m、24m梁的过水通道与桥面翼缘板泄水管在同一位置。钢筋绑扎完成自检合格后报监理验收,验收合格后进行下一道工序。
4.2模板工序
模板进场后必须进行检验,模板的外形尺寸必须走负误差,不能走正误差。安装模板前应对模板进行全面检查,平整度是否合格、有无弯曲变形,检查合格后,进行打磨和刷油处理。每段模板两端底部的混凝土应为标准标高(否则应进行切割打磨或打砂浆垫层),保证模板顶面即为混凝土标高面,易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板中间部位空缺处用干砂子或木板条填塞严实,保证混凝土浆不流出。两侧模板用上拉条,通过调整上拉条保证模板上下宽度。模板底部用水平横向撑杆进行顶压保证底模的位置准确。模板的稳定采用斜拉杆进行调节,保证模板的垂直、坚固、稳定。竖墙的过水通道采用两个楔形对拼铁盒成孔,并用填塞砂子调整标高。
4.3混凝土工序
模板报验合格后即可进行混凝土工序。施工中应注意如下几点:
4.3.1混凝土灌注前应清点人员,检查设备及配件,并储存适量水以备顶面收光时使用。
4.3.2灌注混凝土前,模板上应斜置(约45°)2块2mm厚的钢板(滑槽),钢板豁口卡在竖向槽钢上,另一侧用钢筋架托起,减小混龊土垂直落下的冲击力,并防止混凝土撒落在模板上。
4.3.3混凝土灌注采用纵向分段、水平分两层连续灌注,由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm。混凝土灌注应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒,型号为Φ30mm或Φ50mm。操作振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间10~20s,振动时振动棒上下略为抽动。振捣过程中应派专人检查模板的宽度和垂直度,发现问题应及时通知模板工并进行调整。混凝土顶面应收光抹平至少两次,收光抹平时可以在混凝土表面喷洒养护剂,保证顶面光洁平整。灌注完后应及时清理散落、剩余的混凝土。
4.3.4顶面收光后用塑料薄膜加土工布覆盖,自然养护14d。
4.3.524h后即可拆除模板,拆模过程中要力度适中,防止出现磕损和掉角,凿出接地端子,并及时喷涂养护剂。
4.3.6拆除模板后,立即对防护墙根部进行整修,凿除多余的混凝土,对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
5施工要求
5.1钢筋安装
箍筋及构造筋间距:±20mm
保护层厚度:±5mm
顺桥方向受力筋:±10mm
5.2模板安装
表面平整度:±2mm,垂直度H/1500且≤10mm。
模板尺寸:±3mm
预留孔洞位置:10mm
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