建筑材料与检测教案模块二---工作单元----水泥技术性质实验.docVIP

《建筑材料与检测》课程教案

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模块二

工作单元

任务一水泥的取样及细度测定

一、水泥取样——依据GB/T12573—2008《水泥取样方法》进行。

（1）散装水泥

取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度、同一出场编号）

取样批——500t/取样批。

取样方法——随机，不少于三个车罐中，用槽型管在适当位置插入水泥一定深度(不超过2m)。

取样量——不少于12kg，2份

试样保存——1份置于标准的干燥密封容器中，另1份封样保存。

（2）袋装水泥

取样条件——五同（同厂、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号）

取样批——200t/批，

取样方法——重量检查，每袋重量允许偏差1kg。:随机从20袋中各取等量的水泥，

取样量——搅拌均匀后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存3个月。

注意——无论用什么方法取样，所取的试样都应充分搅拌均匀，通过0.9㎜方孔筛，并记录筛余百分率及筛余物情况。

二水泥细度测定

一、实验仪器设备

1、负压筛析仪，图2-8所示

2、水泥负压筛如图2-9所示

3、天平

二、实验方法步骤

1、检查控制系统——负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。

图2-8水泥负压筛析仪2、称试样——25g，置于洁净的负压筛中。

图2-8水泥负压筛析仪

3、筛分——开动筛析仪连续筛析2min，

4、称量筛余物。

5、当工作负压小于4000Pa时，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

三、试验结果计算?

图2-9水泥负压筛水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。

图2-9水泥负压筛

2-1

式中?——水泥试样的筛余百分数（%）；

——水泥筛余物的质量（g）；

——水泥试样的质量（g）。

试验数据记录及结果处理见表2-27.

表2-27水泥细度试验数据记录及结果处理

水泥细度试验

筛析用试样重(g)

筛余物重(g)

筛余(%)

筛余平均值（%）

备注

任务二水泥标准稠度用水量测定（GB/T1346-2011）

【试验条件】

1、试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；

2、试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。

一、测定用仪具

1、水泥净浆搅拌机：如图2-10所示。

2、标准法维卡仪：主要由铁座、金属圆棒、标准试杆、标准试针。如图2-11所示。

图2-10水泥净浆搅拌机

图2-10水泥净浆搅拌机

2-11标准维卡仪

3、试摸底板：每个试模应配备一个边长或直径约100㎜、厚度为4～5㎜的平板玻璃底板或金属底板。

二、测定步骤和方法

1、仪器调试

（1）调整维卡仪的金属棒能自由滑动。

（2）调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。

（3）净浆搅拌机运行正常。

2、制备净浆

（1）用湿布将净浆搅拌锅和搅拌叶片擦净、擦湿。

（2）将一定量的拌和水倒入搅拌锅内，再将称好的500g水泥在5～10s内小心加入水（避免水和水泥溅出）。

（3）将锅放在搅拌机的锅座上、拧紧，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、测定

（1）装模

一次性将拌合均匀的水泥浆其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端。

抹平

用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。

（3）测试

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，调整试杆使其和净浆表面刚好接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净，整个操作在搅拌后1.5min内完成。

以标准试杆沉入净浆并距底板6㎜±1㎜（即5～7）的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

三、结果处理

标准稠度用水量，按式2-2计算。

P=mw/mc×100%（2-2）

实验测定数据记录和结果处理见表2-28。