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一、行业概况

氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军

工、化工、机械等领域，已成为化工行业中发展最快、最具高新技术和最有前景的行业之一。数

十年来，全球氟化工产业稳步发展，新的应用领域不断拓展。长期以来，全球含氟高分子材料的

生产能力与消费需求快速同步增长，其中亚洲地区尤其是中国的发展迅速，近几年全球消费增长

率在4%左右，而中国的年增长率超过15%。中国与美国、日本、欧盟形成了世界四大氟产品生产

和消费区。

我国是世界四大氟产品的生产和消费区之一，其他为美国、日本和欧盟。近年来，我国氟化

工工业和市场整体的增长速度为15%-20%。其中，重要产品的产能、产量年均增长率都已达到20%

以上，甚至有的产品已达40%以上。

氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，全球能源的日益紧张，

为氟硅材料的发展提供了巨大空间。氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以

石油天然气为原料的材料高。随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为

氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。

氟化工主要材料之一为萤石，萤石主要成分是氟化钙，属不可再生的战略资源，是发展氟化

工的源头。目前，全球萤石资源储量约6亿吨，我国萤石储量占54％，居全球第一。若论资源

优势，我国氟化工得天独厚。但我国氟化工产业的发展情况却不乐观，产业和产品结构不合理，

处于产业链中低端，生产技术雷同，粗放式发展，投资过热，产能过剩。实际上，我国氟化工产

业只能将低附加值的含氟中间体卖给外国，再把国外生产的高附加值产品进口到国内，掌握不了

主动权。

所谓的“产业链中低端的氟化工”，具体体现在两方面：第一，产品层次低。氢氟酸是发展

氟化工的第一步，是最基础的产品，处于氟化工金字塔的最底端。而我国这种基础氟化工产品却

超常规发展。氢氟酸产量从2004年的30万吨，逐年攀升至2008年的70万吨左右。但国内氢氟

酸消费量并没有明显增长。2009年底，中国氢氟酸实际年产能已经130万吨，而产量只有

60万吨左右，开工率不足50％。氟树脂和氟橡胶初级产品的产量增加也是如此。2002年，聚四

氟乙烯生产能力为1.6万吨，2009年达到5万多吨，短短几年增加了3倍多；2002年，氟橡胶

产能仅为800吨，到2009年产能增加了八九倍，增长速度惊人。但高附加值的含氟精细化学品

如含氟表面活性剂、含氟液晶、含氟医药等产量却十分有限。初级产品的超常规发展尽管促进了

氟化工产业的发展，但无疑也带来了两方面的不利影响：其一，造成我国宝贵的萤石资源大量变

相出口。2006年，我国出口氟化工产品所消耗的萤石精粉占到全年用量的56％，而到2008年这

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一比例达到65％；另一方面，产能过剩给国内氟化工产业造成困难和压力，导致恶性竞争。

第二，产品利润率低。从氟化工产业链来看，随着产品加工深度的增加，产品的附加值和利

润率成几何级数增长。如产业链上游的萤石，其价格只有每吨数百元，而位于产业链下游的高端

氟橡胶吨价则要十几万元；含氟精细化工产品有的吨价更是达到了百万元。利润率低成为我国氟

化工企业心头挥之不去的痛。由于处于产业链的低端，而且氟化盐、制冷剂等产品大体雷同，自

我恶性竞争，导致出口产品价格低廉，利润率低下。国际金融危机后，企业利润率不足5％。

国际上，氟化工因高技术、高性能、高附加值而被誉为黄金产业。而我国氟化工产业为何会

面临困境呢？究其原因，是由于目前氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱，已逐渐成

为卡住氟化工向纵深发展的瓶颈。我国氟化工依靠资源优势和粗放发展的路