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设备安装方案

设备安装方案（精选6篇）

为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，往往需要预先

进行方案制定工作，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么

大家知道方案怎么写才规范吗？下面是小编帮大家整理的设备安装方

案（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备安装方案1

（一）安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，

并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内

部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，

才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的

清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台，设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，

只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油

清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的

锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦

拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过

厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已

硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤

油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉

布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润

滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油

必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满

润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。

特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。

同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大

适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，

能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，

消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑

剂使用。

（二）基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、

绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板

等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一

般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整

时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械

设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就

位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总

和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应

以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防

止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，

可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺

栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应

小于1％。

④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距

偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺

栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至

850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增

焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一

部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm