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注塑生产经济效率分析

注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产

中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、

批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率

高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，

企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一

位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水

平，增强成本意识，严格控制“料、工、费”。

注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色

粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主

要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位

人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析

问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着

问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、

模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作

不到位等。

一、周期时间与生产成本的关系

注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量

越多，单位产品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时

间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特

殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。

缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时

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间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全

门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针

速度/次数等。

实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周

期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如

下：

标准日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800pcs。

实际日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829pcs。

一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，

生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。

如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少

赚165元。

该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元。

该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元。

二、模腔数与生产成本的关系

每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本

的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需

堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。

实例分析某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为

一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20

秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。

实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。

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30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天

实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天

完成该订单的生产需多花1.34天的时间，就会少赚2219元。

该胶件的生产利润就会变为：0.0