塑料制品表面金属化工艺.pptVIP

濕法工藝:化學鍍,噴霧化學鍍,化學鍍-電鍍 干法工藝﹕真空蒸鍍﹐陰極濺鍍﹐離子鍍目前所用到的制程塑料制品表面金屬化工藝

WholeFlowChart.ABS制品表面質量檢查及消除內應力—→賦與親水性中和水洗化學腐蝕水洗活性化I水洗活性化II 水洗化學鍍水洗電鍍—成品鍍﹕法化學濕工藝

電鍍流程及工藝參數鍍﹕法化學濕工藝

濕法工藝﹕化學鍍電鍍流程及工藝參數

賦與親水性﹕浸入添加表面活性劑的低表面張力液體有利于化學腐蝕均勻性 化學腐蝕﹕浸入硫酸與鉻酸混合液。作用:1.ABS里的丁二烯首先溶解于液體中形成表面凹痕(0.2-2um)﹐使鍍層金屬在凹痕中錨固﹐鍍層與塑膠形成機械性附著。2.使ABS表面的C=C飽和鍵被鉻酸氧化成不飽和鍵﹐這樣的不飽和結合使金屬與塑料形成化學附著。濕法工藝﹕化學鍍

作用: 對電鍍來說﹕能承受電鍍時的電流。 對化學鍍來說﹕起著引發金屬開始沉積于塑料表面的微粒核心的吸附﹐并可以促進鍍層的均勻﹐鍍層形成的速度﹐還可以增大鍍層的吸附力。?4.活性化II﹕浸于硫酸水溶液中﹐活化金屬鈀。Cu,Ni濕法工藝﹕化學鍍 活性化I(又稱敏化)﹕浸于活性化工液(氯化鈀﹑氯化亞錫和鹽酸)中﹐使其表面附著一層連續的金屬鈀層。黑色

濕法工藝﹕化學鍍 化學鍍﹕將鍍液中的金屬離子還原為金屬﹐在塑料表面析出形成金屬鍍層。化學鍍是賦與塑料制品表面導電性﹐鍍層厚度大多在1um以下。?電鍍﹕在鍍液中設置陰極和陽極﹐陰極析出金屬附著在塑料表面﹐形成金屬鍍層。表面金屬化鍍層組合化學鍍銅化學鍍鎳電鍍銅電鍍鎳電鍍鉻

設計產品結構注意事`項:大面積平表面電鍍﹐表面設計成拱面﹐中心拱起0.25-0.40MM深孔或非圓柱形深腔底部應設計成球形﹐中上開排泄小孔﹐使電鍍液流通﹐有利于鍍層均勻。避負V形槽﹐應設計成圓弧形槽﹐否則槽表面鍍層太薄。制品內外轉角都應是圓角﹐因為銳角處局部電鍍電流密度增大﹐鍍層增厚。肋位和凸台的轉角都應是圓角﹐平面部分成拱形。制品表面凸起的字體和圖案﹐凸起高度一般不大于寬度的一半﹐最大不應超過4.8MM制品表面凹槽的寬度應不小于槽深3倍。制品表面平行夾槽﹐槽間距應盡可能小﹐表面成拱形。如下頁示意圖:濕法工藝﹕化學鍍

濕法工藝﹕化學鍍設計產品結構示意圖:

設計產品結構注意事`項:制品在表面金屬化前應作退火處理﹐消除內應力﹐因在內應力的部位﹐鍍層附著力減弱﹐易剝落。制品在澆口或溶接痕部位金屬化后更明顯﹐設計模具時應考慮澆口或溶接痕不在制品顯眼位置。電鍍時需懸挂或支撐制品﹐這些位置在電鍍后會留下痕跡﹐影響外觀﹐設計制品或模具時應考慮懸挂或支撐部位。制造模具材料勿用鍍銅合金﹐否則制品表面形成銅膜﹐影響金屬化層的附著力濕法工藝﹕化學鍍

真空蒸鍍﹕在高真空下﹐通過金屬細絲的蒸發和凝結﹐使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融﹐蒸發僅需几秒鐘﹐整個周期一般不超過15MM﹐鍍層厚度為0.8-1.2MM.對制品要求:·蒸發膜與基材粘結性較差﹐耐磨性和耐腐蝕不好﹐因此﹐蒸鍍制品表面需涂保護透明面層。·大多數塑膠都能進行真空蒸鍍﹐但是蒸鍍前制品表面必須選用合適的涂料涂裝涂飾底層。·設計真空蒸鍍塑料制品應避免大的平坦表面﹐銳角和銳邊。凹凸圖案﹑紋理或拱形表面效果最佳。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣制品表面。干法工藝

陰極濺鍍﹕一般采用真空高速方式﹐壓力低﹐溫度上升小﹐獲得光澤度好的鍍層。·鍍層厚度一般極薄﹐300-500A(0.3-0.5um)·陰極濺鍍層質量好于真空蒸鍍﹐附著強﹐表面光澤好﹐鍍層厚度可達3um以上﹐與濕法相比﹐無污染成本低。··也同樣使用雙涂層制程﹐底涂層起著光整制品表面和增加濺鍍金屬層的光澤﹐還能增加金屬鍍層的附著力和抗應力的作用。表面涂層起保護鍍層﹐耐磨和抗氧化作用。干法工藝

離子鍍層的抗大氣侵蝕﹐附著力。耐磨等性能都優于真空蒸鍍和陰極濺鍍﹐同樣使用雙涂層系統。干法工藝

附件一:真空鍍處理流程

二二:較較件鍍鍍鍍鍍與與真水水空附比比

二二:較較件鍍鍍鍍鍍與與真水水空附比比

試試測測能能表表電面面電三三:附件