数控车床外轮廓加工.pptVIP

二、圆弧面工艺路线1.车削圆弧的加工路线车削圆弧的加工路线a）车锥法b）移圆法c）车圆法d）台阶车削法2.编程实例（1）用车锥法加工圆弧用车锥法加工圆弧1）相关计算。确定A和B两点坐标，经平面几何的推算，得出一简单公式:所以A点坐标为（22，0），B点坐标为（44，－11）。2）编制程序。用车锥法车掉以AB为母线的圆锥面外的余量。（2）用车圆法加工圆弧用车圆法加工圆弧时,圆心不变,圆弧插补半径依次减小（车凹形圆弧时圆弧插补半径依次增大）一个背吃刀量,直到达到尺寸要求为止。用车圆法加工圆弧1）相关计算。圆弧BC的起点坐标为（X20.0，Z0），终点坐标为（X44.0，Z－12.0），半径为12；以此类推，可知同心圆的起点、终点及半径分别为:（X20.0，Z2），（X48.0，Z－12.0），R14；（X20.0，Z4），（X52.0，Z－12.0），R16；（X20.0，Z6），（X56.0，Z－12.0），R18；（X20.0，Z8），（X60.0，Z－12.0），R20。2）编制程序（3）用移圆法加工圆弧用移圆法加工圆弧1）相关计算。A点坐标为（X38.0,Z－13.0）,B点坐标为（X38.0,Z－47.0）；C点坐标为（X42.0,Z－13.0）,D点坐标为（X42.0,Z－47.0）；E点坐标为（X46.0,Z－13.0）,F点坐标为（X46.0,Z－47.0）。2）编制程序三、圆弧面零件加工编制如图所示带圆弧的零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用φ45mm×150mm的棒料）,材料为45钢。带圆弧的零件1.加工工艺分析（1）编程原点的确定将编程原点设在工件右端面与轴线的交点处。（2）制定加工路线先车端面→粗车mm和mm的外圆→粗车零件右端R5mm的圆弧→精车零件右端R5mm的圆弧→精车mm的外圆至尺寸→精车R3mm的过渡圆弧→精车mm的外圆至尺寸。2.工件的装夹工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件3.填写工艺卡片（1）确定加工工艺,填写数控加工工艺卡。（2）切削用量及刀具选择4.编写加工程序2）指令说明圆锥面的方向圆锥面切削循环加工实例3）完成加工后的锥面零件实物图如图所示。锥面零件实物图（3）端面循环加工锥面（G94）1）指令书写格式带锥度的端面切削循环2）指令说明圆锥面的方向端面切削循环实例3）完成加工后的锥度端面零件实物图如图所示。锥度端面零件实物图三、锥面零件加工带外圆锥面的零件图1.加工工艺分析（1）编程原点的确定以工件右端面与轴线的交点为编程原点。（2）制定加工路线先车端面→粗车mm的外圆→粗车零件右端外圆锥面→精车零件右端外圆锥面,控制长度30mm→精车mm的外圆并控制长度60mm。2.工件的装夹工件的装夹3.填写工艺卡片（1）确定加工工艺,填写数控加工工艺卡。（2）切削用量及刀具选择4.编写加工程序四、圆锥面加工质量分析第三节圆弧面加工一、圆弧插补指令（G02和G03）圆弧插补指令是模态代码,其中顺时针圆弧插补用G02指定,逆时针圆弧插补用G03指定。1.指令书写格式2.指令说明G02和G03插补方向a)后置刀架b)前置刀架（1）指定圆心的圆弧插补指定圆心的圆弧插补a）G02b）G03其指令书写格式如下:（2）指定半径的圆弧插补指令书写格式如下:（3）编程实例圆弧插补指令的应用a）顺时针圆弧插补b）逆时针圆弧插补3.圆心坐标的确定圆心坐标I值和K值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X轴和Z轴方向上的投影。若已知圆心坐标和圆弧起点坐标,则I=X圆心-X起点（半径差）；K=Z圆心-Z起点。圆心坐标I值和K值的确定4.圆弧半径的确定圆弧半径R正负的确定5.编程实例车削如图所示的球头手柄,试写出刀尖从工件原点O出发,车削凸、凹球面的程序段。球头手柄（1）任务分析如图所示，计算圆弧起点、终点坐标。两圆弧相切于A点，在直角三角形AEF中，因为AF=28，EF=22，所以AE==17.32，则A点的Z坐标ZA=－（28+17.32）=－45.32。圆弧起点、终点坐标分别为:O（0，0），A（44，－45.32），B（44，－75）。（2）程序编制（3）完成加工后的零件实物图