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低温贮槽安全操作规程与低温贮罐安全操作规
程
低温贮槽安全操作规程
一、日常巡视工作内容
1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是
否在正常的范围内。
2.安全装置是否正常。
3.设备和管道是否泄漏,是否有剧烈振动。
4.阀门标记是否正确,阀门的开关状态是否正常。
二、检查气体的供应压力
1.贮槽内气源压力:
液氧贮槽的压力控制在6-8Bar;液氩贮槽为9-11Bar;二氧化碳
贮槽为11-20Bar。
如果是贮槽压力低,首先检查贮槽液位是否过低。
2.气化器后部气体压力控制:
氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9Bar;氧气的压
力一般控制在4-6Bar;氩气的压力一般控制在3Bar。
3.进车间管理压力
氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2Bar;氧
气进车间的压力一般控制在1.6~1.8Bar;氩气进车间的压力一般控
制在1.6~1.8Bar。
三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统
1.贮槽压力升高过快
关闭贮槽自增压入口阀,打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到
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允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高,可以
调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力,立即报告上级
领导,通知设备供方。
2.贮槽安全阀无法回座或者___片___
首先打开贮槽气体排放阀,将贮槽压力降到允许的范围内,然后
关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和___片的那一
组,立即报告上级领导,通知设备供方。
3.汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)
打开另一组备用汽化器进出口阀,关闭结霜严重的汽化器进出口
阀,同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压,然后关闭排放阀。
寒冷季节,如二台汽化器均结霜严重,可用水冲洗除霜。
四、紧急情况处理-调压阀和管道系统
1.管道内供应气体的压力突然升高或降低:
首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调
节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体,避免机械卡住。设备供气
压力调节时,必须保证调压阀和管路畅通,并有气体流动。若无法消
除,立即报告上级领导,通知设备供方。
2.安全阀漏气不回座:
首先检查系统的压力,如果不在正常范围内。调解压力到正常范
围。然后轻轻敲击阀体,使其回座。如仍不能回座,立即报告上级领
导,通知设备供方。
3.管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓,消除泄漏,若
为焊接泄漏,立即报告上级领导,通知设备供方。对于贮槽或汽化器
前的低温阀因填料松而泄漏,适当拧紧螺母,消除之。若无法消除,
立即报告上级领导,通知设备供方。
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五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项
1.关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、
“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”,以保证各流量计数据的
保存完整,混配器工作系统、分析系统工作的连续。
2.关闭南北厂区各供气阀门。
3.关闭各贮槽的增压系统,包括关闭增压输入阀、开启阀、节约
阀及输出阀,检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置,检查CO2
的泄压调整阀是否处于常开位置。
4.若长时期关闭系统时,应尽可能的降低各贮槽的压力,并有专
人定时检查压力是否正常,以保证罐体设备的安全。
六、记录
每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写,仓库主管每周检查。
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低温贮罐安全操作规程
1、准备工作
贮罐在投入使用前应进行气密性的试验,吹除处理及阀门仪表的
检查。
1.1、气密性试验
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