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护坡工程施工工艺

第四节支护工程

一、抗滑桩施工

1、挖孔桩护壁10cm厚砼，采用混凝土护壁。具体情况

根据岩层地质情况做相应调整。

2、要求每节护壁顶层边缘必须在同一垂线，如果出现误

差应及时在下一节护壁进行调整，保证孔径大小。

3、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽

度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔

口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。

4、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做

好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，

严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、

施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。

5、在混凝土护壁浇筑时，上一节护壁混凝土达到设计标

号的80%时，方可进行下一节桩孔开挖。

6、抗滑桩护壁施工采用定型模板，模板尺寸采用1m×1m；

7、当护壁施工时，存在流水量较大时，预埋PVC管临时

排水，混凝土浇筑时，进行封堵。

二、桩板式挡墙施工

1、测量放样平整园地及排水

对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图

纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校

核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防

渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口

（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好

井下排水、通风、照明设备。

2、桩身开挖、支护及排水

（1）每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，

实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，

要重新做精确定位。

（3）挖孔进程当中每次进行护壁前必需检查桩身净空尺

寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；

（4）孔内排水

挖孔进程当中假如孔内渗水，要将渗水及时排挤，并且引

流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时

用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行恰当的增减。

（5）挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目

主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁

厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合

设计要求。底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣

等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，

灌注混凝土；

（6）开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与

地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位

联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情

况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料；

2、护壁

（1）护壁采用钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌

注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小

分10块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注

完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进

行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔

壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当

连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

（2）护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模

型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋

网片，将其位置固定。

（3）护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼

质量。

3、钢筋制作安装

（1）钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑

扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。并符合图纸

尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭

接长度不小于5d。

施工中，随时检查护壁受力情况。若发觉护壁开裂、错位，

孔下作业人员立即撤离，待加固处理前方可继续竣工。

（2）为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不

产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心

式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

（3）在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整

无松碴，钢筋骨架安置后的顶面和底面标高须符合设计要求。

4、砼灌注

（