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球团矿相关标准规X本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明

书。本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的

技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般

规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和

制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本

标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化

高炉冶炼起到重要作用。本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。本标准由XX钢铁公司、XX市华锋冶固

球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。

本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于供

高炉冶炼用的氧化铁球团矿。优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。冶金产品化学分析

方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分

析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石

机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资

源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要

作用。本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口

国标gb820987烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法

高炉炼铁精料技术的内涵

高炉精料技术的内涵是高、“熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。

高“”是指高炉入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿的碱度要高。入炉矿含铁品位要高是精料技术的

核心。高品位的效益是：入炉矿品位提高1%，高炉炼铁焦比下降1.5%,生铁产量提高2.5%,吨铁渣量减少30㎏,允许

高炉多喷煤粉15㎏/t。可以通过优化高炉炉料结构获得高的入炉矿品位。因此高碱度烧结矿一般品位在58%左右，通

过多配加高品位的块矿和球团矿（品位在65%以上）可以有效地提高炼铁入炉矿品位。

原燃料强度高，会减少粉末的产生，有利于提高炼钢炉料的透气性。高碱度烧结矿具有强度好、还原性好、冶金性

能好的特点。

熟“”是指高炉入炉原料中熟料（指烧结矿和球团矿）比例要高。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，一些企业已不

再追求高的熟料比，如宝钢高炉的熟料比在84%左右。高炉炼铁炉料中天然块矿比例最好不要超过20%，过高对炼铁

能耗会有一定负作用。

净“”是指入炉原燃料中小于5㎜粒度的颗粒组成要低于总量的5%，主要是为保证高炉炉料有较好的透气性，以利

于实现生产稳定。

均“”是指入炉原燃料的粒度应当均匀。对于不同粒度的炉料应当进行筛分，按粒度组成不同进行分级入炉，不但可

以减少炉料的填充作用（提高炉料透气性），而且还会产生节省焦炭提高产量的作用。烧结矿25~40㎜，焦炭为20~

40㎜；天然块矿是，易还原的赤铁矿和褐铁矿为8~20㎜；对于中小高炉的原燃料粒度还允许再小一点。

稳“”是指入炉原燃料的物理性能和化学成分要稳定，波动X围要窄。高炉炼铁生产要求烧结矿含铁品位波动要≤±0.

5%,碱度波动≤±0.05%；宝钢通过原料场混匀和自动化配料之后，烧结矿的标准偏差值为：品位波动±0.256%,SiO2波

动为±0.087%,碱度波动为±0.029，这已是国际先进水平。近年来，全国生铁产量高速增长，原燃料供应紧X，造成全

国炼铁企业原燃料成分不稳定，给高炉生产带来了巨大的负面影响。目前这已成为对高炉炼铁生产稳定顺利的最大障

碍，应当引起各级领导和炼钢工作者的重视。

少“”是指铁矿石和焦炭、煤粉中有害杂质要少，这也是冶炼优质生铁和纯净钢冶炼所要求的必要条件。高炉炼铁对

铁矿石中有害杂质的极限含量是：S≤0.3%;P的要求