粮食机械原理及应用.pptxVIP

《粮食机械原理及应用》

;

目录

第一篇谷物清理机械

?第一章筛分除杂设备

?第二章比重分级设备

?第三章精选设备

?第四章粮食表面处理及着水设备

?第五章风选及磁选设备

第二篇制粉机械

?第六章辊式磨粉机

?第七章粉料分级设备

第三篇碾米机械

?第八章脱壳设备

?第九章谷糙分离设备

?第十章碾米设备

?第十一章色选设备;

第一篇

谷物清理机械;

绪论

一、谷物中杂质的种类

按照化学成分可分为无机杂质和有机杂质；

按照物理性状分类，则有大杂质、小杂质、并肩杂质、轻杂质、重杂质及磁性金属杂质。

二、谷物清理的目的

一方面是为了提高清理加工机械设备的工艺效果，保证安全生产；另一方面则是为了提高产品纯度，确保人民身体健康；同时也起到降低运输和保管的费用，并有利于安全储藏。;

三、谷物清理的一般方法

筛选法：依据颗粒尺寸的差异，主要是宽度和厚度尺寸上的不同，选择一定的筛面，进行筛选分级，以清除杂质。

风选法：根据谷物与杂质空气动力学性质方面的差异，利用气流进行分选除杂。

精选法：依据颗粒形状与长度尺寸的不同，借助具有一定特性的工作面分离杂质。

比重分选法：根据谷物与杂质比重与空气动力学性质的不同，利用振动和气流的综合作用进行分选除杂。

磁选法：根据谷物与杂质颗粒之间磁性的不同，借助磁场分离金属杂质。

撞击法：依据颗粒强度的不同，通过撞击和摩擦作用，清除杂质。;

四、谷物清理除杂效率的评定

在谷物清理过程中，对各种清理设备除杂效率的评定，通常较为简便的方法是，从清理前后的谷物中分别取样检验，计算其相对含杂率。计算公式为：

η=×100%

a

式中：a—清理前谷物含杂率（%）；

b—清理后谷物含杂率（%）。

若要全面评定清理设备的除杂效率，还必须考虑下脚中的含粮情况。采用杂质去除率和谷物提取率两项指标，来衡量清理设备除杂工艺效果的好坏。

五、谷物清理的要求

对于稻谷清理，含杂总量不应超过0.6%，对??小麦、玉米制粉清理，含尘芥杂质不超过0.3%。;

第一章筛分除杂设备

第一节概述

一、筛分的基本条件：

1.应筛下物必须与筛面接触，使之有机会穿过筛孔；

2.选择合理的筛孔形状和尺寸；

3.保证筛选物料与筛面间具有适宜的相对运动速度。

二、筛分的实质

圆形筛孔主要是根据物料宽度尺寸的不同进行分级,长筛孔主要是根据物料厚度尺寸的不同进行分级。;

三、筛分物料与筛面间适宜的相对运动速度

筛分物料与筛面间相对运动速度的大小，对筛分过程有很大的影响。相对运动速度过大，

颗粒将越过筛孔不能过筛，相对运动速度过小，则又影响生产率。因此,必须保证筛选物料与筛面间具有适宜的相对运动速度。

四、筛分效率

1.定义：筛分后所得筛过物重量与筛分原料中所含可筛过物重量的比值，称为筛分效率。

2.筛分效率的计算：

η=G

Gwx

式中：G—筛分原料的总重量；

G′—筛过物的重量；

ωx—筛分原料中可筛过物的含量。;

五、筛面的组合

1.筛上物法：筛上物连续筛理，各层筛面的筛下物分别提出；

2.筛下物法：筛下物连续筛理，分离出各层筛面的筛上物；

3.混合法：筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。;

第二节筛面的种类和结构

一、筛面的种类及结构

常用的筛面有三种：栅筛面、冲孔筛面、编织筛面。;

第三节筛面的运动形式和传动

一、筛面的运动形式

1.静止筛面；2.往复运动筛面；3.垂直圆运动筛面；4.平面回转筛面；5.旋转筛面。;

往复振动筛面是应用最广泛的一种，传统的传动方式采用曲柄连杆机构驱动，或使用自衡振动器传动，随着振动电机的发展，

普遍采用振动电机传动筛面作往复直线运动。;

第四节物料在筛面上的运动分析

一、物料在往复振动筛面上的运动分析

（一）往复振动面的运动分析

1.曲柄连杆机构传动往复振动面的运动分析

位移：

X=rcoswt

速=-wrsinwt

加速度：

;

2.偏重振动器传动往复振动面的运动分析

（1）刚性铰接吊杆振动面的运动分析

振动体位移：

振动体振幅：

（2）弹性吊杆振动面的运动分析

振动体位移：sinwt;

3.振动电机传动往复振动面的运动分析

双振动电机传动振动体作往复运动的原理，

与偏重振动器传动原理相同，它借助两电机轴上相向等速旋转偏重所产生的离心惯性力，