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注塑件外观质量检验标准--第1页

注塑件外观质量检验标准

1.目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商

对本公司品质要求的认知。

2.适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品

3.过程描述

3.1缺陷划分

3.1.1严重缺陷(CR)

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷(MA)

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的

销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷(MI)

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、

刮花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面

3.3塑胶件表面缺陷定义

1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹

3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料

4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与

色板颜色形成的偏差.

5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹

陷

6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损

7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由

于出模不顺,顶针强行顶出变形。

8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型

腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。

9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太

慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。

10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能

连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.

11)起皮：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件

表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白点,用手指甲去刮可脱皮。

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12)汽泡：产品内部产生的空洞，主要是指透明件。

13)顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某部位粗糙造

成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸起。

3.4检验条件

在40W日光灯源下垂直距离1米，目视距离30cm观测。

3.5表面等级判定标准

项目缺陷划分

检验项目规格要求检验方法

类别CRMAMI

在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm

的异色点两颗。

A表面

异色点直径≤0.5mm时可接收一颗√

直径＞0.5mm√

在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.35mm