技术核心考点.docx

考点1本质安全设计措施（直接安全技术措施）

一、本质安全设计措施（直接安全技术措施）

1.采用合理的结构型式。

2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力。

3.使用本质安全的工艺过程和动力源。

4.控制系统的安全设计

5.材料和物质的安全性

6.遵循安全人机工程学的原则

7.机械的可靠性设计和维修性设计

（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场。由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。

（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。

（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，限制操作产生的风险。

（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。

维修性设计应考虑以下要求：①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；②检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，即安装场所可达性（有足够的检修活动空间）、设备外部的可达性（考虑封闭设备用于人员进行检修的开口部分的结构及其固定方式）、设备内部的可达性（设备内部各零、组部件之间的合理布局和安装空间）；③零部件的标准化与互换性；④必须考虑维修人员的安全。

考点2砂轮机安全技术

砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成，砂轮机安全防护的重点是砂轮。

1.砂轮

（1）砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（2）通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。

（3）砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

（4）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

2.砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

3.砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径≥砂轮直径的1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径≥砂轮直径的1/4；

（3）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；

（4）卡盘与砂轮侧面非接触面应有≥1.5mm的间隙；

4.砂轮防护罩

(1)砂轮防护罩的总开口角度应≤90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应≤65°。

(2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应≤15mm。

(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应＜3mm。

(4)当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应≤1.6mm；工件托架和砂轮间的距离≤2mm。

5.其他要求

（1）绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值应≥1MΩ。接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记。

（2）噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级≤80dB。

（3）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度应≤10mg/m3。

（4）砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。

（5）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（6）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（7）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

（8）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

（9）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。

考点3木工机械安全技术措施