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模具厂

供应商/外委商品质考核管理规定

MJJ002A

1目的

为了加强供应商/外委商加工物料的品质控制，并协助供应商提升物料质量水平，保证

我厂产品达到客户标准。

2适用范围

本规定适用于本厂所有供应商/外委商（以下统称供应商）所提供的物料和工件的品质

考核管理。

3职责

由规定中各执行人和责任人实施并执行。

4工作程序

4.1供应商应依据订购合同将物料及相关资料交付我厂，我厂仓管人员核对送货单，物料

数量。若单据与物料无差误，通知品管人员对物料实施检验；若单据与物料存在差误，

仓管人员通知生产部，并由生产部相关人员与供应商协商解决。

4.2品管员接到通知后，按相关程序对物料实施检验，并将检验数据如实记录在《进料检

验报告》上。

4.2.1如物料检验不合格，品管员填写《不合格品处理申请单》（处理方式有：退货、特采、

让步接受），并交主管审核；品管部主管根据物料的实际情况及使用的风险，填写意见

并交上级批准。

4.2.2若物料最终或工件审核结果作退货处理，由生产部采购人员联系供应商对物料进行退

货。我厂将对供应商处予按此项（件）物料金额的5%罚款，最低罚款100元。若物料

作让步接收或作特采处理，由我厂负责安排人员对此项（件）物料加工处理，其加工

费用由供应商承担，加工费用按市场价格3倍计算，最低罚款100元。

4.2.3当不合格物料作退货处理时，由品管部门填写《奖、惩通知单》,经厂长（副厂长）批

准后，由生产部采购人员通知供应商。罚款从供应商的货款中抵扣。当不合格物料作

让步接收或特采处理时,由生产部根据实际的处理情况统计返工工时费用及其它相关

费用，并填写《特采物料返工费用确认单》，经厂长（副厂长）批准后,由生产部采购

人员通知供应商。特采物料、返工费用从供应商的货款中抵扣。

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4.2.4关于物料报废的，由供应商赔偿全部损失（含物料费、加工费、返工费）。

4.2.5在我厂模具制造过程中，若发现供应商提供的物料或加工工件存在较大质量问题时，

将重新对该项（件）物料进行检验，并根据不合格物料的严重性对此项（件）物料作

退货、让步接收或特采处理，对供应商相关处罚依据4.2.2实施。报废的依据4.2.4

考核。

4.2.6当物料不合格情况严重时，品管部须出具《纠正和预防措施通知单》，由生产部采购人

员通知供应商改善，供应商必须在收到通知单三天内回复，若不回复，以我厂处理意见

为准。

4.3因供应商的物料最终影响我厂模具交期或质量投诉的,供应商须承担相应责任。因物料

拖延交货期或物料不合格后返工拖延交货期的，我厂将对供应商考核。拖延两天以内（含

两天）的按此项（件）物料金额的3%罚款；拖延两天以上的按此项（件）物料金额的

5%罚款。罚款从供应商的货款中抵扣。

5其它

5.1同一供应商，在一个月之内有3批退货或让步接收/特采，该供应商须停止供货或加工，

并由品管部门提出对相应供应商进行重新审核，合格后方可继续供货或加工；如供应商

自身一时无法保证产品质量或交货期，可联系我厂生产部，由生产部组织相关部门协助

供应商进行解决；如供应商确实无法保证产品质量和交货期的，我厂将实行竞标制度，

另选择新供应商。

5.2我厂将定期安排品管部、生产部、技术部对供应商进行供应综合能力评审,评审结果报

上级批准，同时知会供应商。

6本规定解释权由德豪润达电气股份有限公司模具厂品管部负责，本规定自2007年2月

1日起执行。

7相关/支持文件

《品质异常改善工作流程及管理规定》

8记录

《进料检验报告》格式见附表1

《不合格品处理申请单》格式见附表2