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工艺流程：

经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度

落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，

接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在5%以内。

螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可

将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分

别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞

管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为

400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。

料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的

碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。

T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正

常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷

出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个

密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料

负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而

将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高

限值时，电磁阀自动关闭，压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被料塞顶开，退回原

来的位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压

力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。

回料螺旋

2#栈桥皮

料仓

带输送机斜螺旋

销鼓计量器

鼓式洗预蒸螺旋

草机蒸

汽

喂料器及T碱液

细格栅

水力洗

草机

1#蒸煮管

草沉淀装置

片

泵2#蒸煮管喷

循环水池

黑供水泵3#蒸煮管放

液

自仓

黑液

洗

槽高压黑液泵

筛

来卸料器

落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木

素。

蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径ф1520mm，

其外壳支承于两个支架上