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无损检测

定义1：

在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，

以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。

定义2：

在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的

材料试验方法。

无损检测

NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被

检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位

置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所

有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各

个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选

择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。

什么是无损检测

常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透

检测(PT)四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外

（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场

测试检测方法（RFT)等。

无损检测的应用特点

1.不损坏试件材质、结构

无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实

施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和

指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性

试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、

机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能

作出准确的评定。

2.正确选用实施无损检测的时机

在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。

3.正确选用最适当的无损检测方法

由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、

制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位

和取向，选择合适的无损检测方法。

4.综合应用各种无损检测方法

任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可

能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的

应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在

充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在

承压设备的应用才能达到预期目的。

常用的无损检测方法

无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余

种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：

一、常规无损检测方法

目视检测VisualTesting（缩写VT）；

超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；

射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；

磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；

渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）。

1、目视检测（VT）

目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要

方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大

常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的

持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重

视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直

接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之

后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻

件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

2、射线照相法（RT）

是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，

该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。