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明配管技术交底

1.施工准备

1.1材料要求：

1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现

象。在使用前，要做防腐处理，即管内灌防锈漆，管外壁刷防锈漆。

刷过防锈漆的管子管外表层完整，无剥落现象。钢管有产品合格证。

1.1.2管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛

刺。管箍有产品合格证。

1.1.3根母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口完整无损，有产品合格证。

1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，

镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊

接脚齐全，并有产品合格证。

1.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外型完

整无损，并有产品合格证。

1.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整

无损，并有产品合格证。

1.1.8螺栓、螺丝、胀栓、螺母、垫圈（平垫、弹垫）等采用镀锌件。

1.1.9其他材料，如铅丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象。

1.2主要机具：

1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管

机。

1.2.2手锤、錾子、钢剧、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、

粉线带等。

1.2.4手电钻、钻头、射钉枪、绝缘手套、工具带、工具箱、高凳等。

1.3作业条件

1.3.1配合土建结构安装好预埋件。

1.3.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

2.操作工艺

明管敷设

预制加工管弯、支架、吊架测定

盒、箱及

吊顶内管路敷设

胀管法

固定点位置支架、吊架固定方法盒、箱固

定管路

抱箍法

管路敷设跨接地线

敷设与连接管路连接地线焊接

管进盒、箱防腐处理

3.明管敷设的基本要求

3.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径的6

倍。吊杆用Φ8钢筋预制而成。吊杆顺直无弯曲。

3.2根据设计图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的

盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来。管子固定点的间距

必须均匀，且最大间距≤1.2m。管卡与终端、转弯中点、电气器具或

接线盒边缘的距离为150mm。吊杆采用内胀栓固定。所有吊杆下端长

出抱卡4cm，且抱卡卡口朝向一致。管子要尽可能往上吊。管子进盒

处焊Φ6机螺丝作为接地端子。

3.3管路附设：

水平或垂直敷设允许偏差，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不

超过管子内径的1/2。

.a.检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无

损，管子不顺直的要调直。

b.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，

逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接

在其它管道上。

3.4管路连接：管路连接采用丝扣连接。焊管管箍两端焊跨接地线，

2

镀锌管管箍两端卡接地线，地线采用4mm多股软铜线，且两端涮锡。

3.5钢管与设备连接：

将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，要符合下列要求：

.a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎

严密。

b.在室外或潮湿房间内，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导

线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c.管口距地面高度不低于20cm。

d.