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论复合材料成型工艺的发展

一、复合材料成型工艺的概述

根据复合材料的使用情况来看，质量较好的复合材料，性能、

可设计性等都比较好，可以在医疗、化工等行业中得到合理应用。

一般在进行复合材料的成型工艺生产时，需要对制品的尺寸、性

质、表面质量等给予高度重视，才能确保材料可以按照预设好的

要求进行合理设置，从而保证制品的整体性能。通过上述操作，

结合面、增强材料能够很好的结合在一起，并将挥发出来的气体

排出，最终有效降低制品的孔隙率。但是，受到操作技能、操作

人员专业水平等多种因素的影响，复合材料成型工艺生产过程会

出现很多问题，大大降低制品的质量、性能等。所以，根据制品

的情况，做好生产前的准备工作，选择合适的工艺、设备等，才

能真正降低生产陈本，最终满足各行业的发展需求。

二、常见的几种复合材料成型工艺

对复合材料成型工艺进行全面分析发现，其与制品的使用效

果、生产水平等有着直接联系，因此，必须根据制品的实际情况，

选择最合适的复合材料成型工艺，才能达到制品的预期效果。目

前，最常见的几种复合材料成型工艺有如下几种：

（一）模压成型工艺

通常情况下，模压成型工艺是在预先加热过的模具内放入已

经处理好的模压材料，然后将比较合适的压力施加到模压材料

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上，以确保模具内腔充满有模压材料，从而在一定温度下使模压

材料被固化，最终将固化后的制品从模具内部取出，并进一步进

行加工。在整个生产过程中，很多因素都会给制品的质量带来不

良影响，其中，压制工艺产生的影响最大。目前，模压成型工艺

有着生产效率快、尺寸非常精确、可大量生产、表面光滑与整洁

等多种特点，因此，在中小型复杂制品的生产上非常适用。但是，

模具的设计、制造都有着较强复杂性，第一次进行模具制造需要

较高的投资，并且，在受到设备限制的情况下，只能制作出比较

小型的模具。在先进技术不断推广的现代社会中，增强材料大部

分变成了长短纤维，基础性材料基本上是热塑性、热固性树脂，

从而促进上述符合材料模压成型工艺不断发展，不但可以提高制

品的性价比、生产效率，还能减少环节污染，其中，树脂传递技

术是非常重要的一种模压成型技术，在满足汽车、航天等多个领

域的需求上有着重要影响。

（二）挤压成型工艺

在实践应用中，复合材料的挤压成型工艺是指在牵引结构拉

力的作用下，将浸泡过树脂胶液的、连续的纤维束制作成产品的

过程，通常是在固化炉或模具中固化，以将复合材料连续引拔出

来。通常情况下，这种挤压成型工艺有着产品稳定性强、工艺控

制较容易、生产效率较高的特点，但是，制品的横向强度很弱，

不能轻易中断生产过程，生产设备有着较强复杂性，生产型材是

限定的。随着社会不断发展，复合材料的挤压成型工艺有着新的

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发展，其制品的性能得到了有效提高，不但具有一定可设计性，

还能满足更多行业的发展需求。

（三）缠绕成型工艺

从1946年纤维缠绕技术被注册开始，这项技术在导弹头锥、

压力容器、发动机壳体等多种产品的制造上得到了广泛应用，从

而在社会不断发展的过程中，其成为了聚合物基复合材料的重要

成型工艺。一般情况下，缠绕成型工艺是指将已经浸胶过的增强

材料，按照相关规律在芯模上进行缠绕，待其固化后成为制品。

因此，通过缠绕成型工艺制作出来的制品，