低压蒸汽吹扫方案课件.pptVIP

吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。

5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量,靶片、靶架已准备齐全。6、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。7、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。8、吹扫需用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。9、设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。6、靶板制作：选用δ＝5mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm，装设方向垂直于汽流冲击的方向。

对于通往设备的蒸汽管道，检查铝板，当铝板无可视铁锈和其它杂物为合格。吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。吹扫流程：界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空。

1、界区内总管所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min升压速率控制在0.05～0.1MPa/min第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。2、通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫；如此反复进行。3、吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。

1、蒸汽管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，第一次暖管时间要适当长一些，第二次暖管时间短一些，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。2、通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫，待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，操作人员关闭主汽阀升压，准备再次吹扫。如此反复进行。3、吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。

2、暖管和吹扫过程中，派专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起事故。3、蒸汽吹扫时，动力车间对供汽锅炉给水系统液位严密监控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫临时电动阀。

?2.清洁用品若干?4.活扳手、手钳、螺丝刀等5套，铝板1M2