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干熄焦工艺流程说明与设备介绍

干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红

焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红

焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉

环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸

汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。

干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气

装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干

熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次

除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水

处理单元等。根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备

也不尽相同。

图2、干熄焦工艺流程图

红焦装入系统

Vol.01

电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳

后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在

最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉

提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。随即满罐对位与提升，

将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开

始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，

焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下

降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与

料钟布料均匀地装入干熄炉。

干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、

提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及

装焦等作用。

1电机车

运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转

焦罐的旋转动作和接焦。

2旋转焦罐

用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干

熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。

3焦罐台车

由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。

4APS对位装置

确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液

压缸组成。

5提升机

运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至

干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。装焦完毕后又

将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。

6装入装置

位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要

有两个功能，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉内。

冷焦排出系统

Vol.02

冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋

转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把

焦炭连续地排出，连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机

上输出。

干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部分组成。排焦装置包

括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动

润滑装置、排焦溜槽等设备。

1平板闸门

安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全打开，在年修或排

焦装置需要检修时，关闭平板闸门防止干熄炉底部的焦炭落下。

2磁振动给料器

是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来改变电磁振动给料

器的振幅，从而改变焦炭的排出量。电磁振动给料器内设有振幅和温

度检测器。

3旋转密封阀

把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。设有正反

转，正常生产时正转，事故时反转。

4排焦溜槽

排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设备，以保证干熄

焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋转密封阀下部，旋转密封阀

连续排出的焦炭通过排焦溜槽中挡板的切换，排到指定的皮带机上。

5吹扫风机

吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹入空气，以保证

设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长设备使用寿命，同时降低电

磁振动给料器线圈的温度，电磁振动给料器线圈的温度要求不高于设

定值。当吹扫风机出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩

空气或氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。

6自动给脂泵

自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提供润滑脂。

自动润滑的时间间隔由人工设定，该装置设有油位低下检测及换向检

测等。自动给脂泵设现场单独操作、中央控制室单独操作和中控室

PLC连动操作三种操作方式。

7运焦皮带

由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振动给料器、旋转密

封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带

机上设有电子皮