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一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习

3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了

安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲

解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人

的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思

考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，

为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间

还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面

会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我

被分到了焊装线上，下会后焊装线组长__x给我详细的讲解了总

焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅

们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的

知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休

息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师

傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找

一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知

识的缺乏。

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二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患

按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责

生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌

握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产

线的生产节奏和设备运行状况，积极思考有生产线自身存在的问

题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还

积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先

后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及

生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难

以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。

在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发

现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：

1、焊钳开关经常损坏

原因及后果：影响生产进度、资源浪费

解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不

正确。

2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉

原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响

生产进度、资源浪费。

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解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉

现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可

以避免干涉现象

3、焊钳两根副线电缆发生干涉原因及后果：影响生产进度、

资源浪费。

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一、实习目的

让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，

更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安

排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产

效率就行。

二、实习内容

数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车

床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机

器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X10000

㎜，Y3000㎜，Z1500㎜，W600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多