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河南省“十二五”普通高等教育规划教材
《粮食机械原理及应用》
目录
第一篇谷物清理机械
•第一章筛分除杂设备
•第二章比重分级设备
•第三章精选设备
•第四章粮食表面处理及着水设备
•第五章风选及磁选设备
第二篇制粉机械
•第六章辊式磨粉机
•第七章粉料分级设备
第三篇碾米机械
•第八章脱壳设备
•第九章谷糙分离设备
•第十章碾米设备
•第十一章色选设备
第一篇
谷物清理机械
绪论
一、谷物中杂质的种类
按照化学成分可分为无机杂质和有机杂质;
按照物理性状分类,则有大杂质、小杂质、
并肩杂质、轻杂质、重杂质及磁性金属杂质。
二、谷物清理的目的
一方面是为了提高清理加工机械设备的
工艺效果,保证安全生产;另一方面则是为
了提高产品纯度,确保人民身体健康;同时
也起到降低运输和保管的费用,并有利于安
全储藏。
三、谷物清理的一般方法
筛选法:依据颗粒尺寸的差异,主要是宽度
和厚度尺寸上的不同,选择一定的筛面,进行
筛选分级,以清除杂质。
风选法:根据谷物与杂质空气动力学性质方
面的差异,利用气流进行分选除杂。
精选法:依据颗粒形状与长度尺寸的不同,
借助具有一定特性的工作面分离杂质。
比重分选法:根据谷物与杂质比重与空气动
力学性质的不同,利用振动和气流的综合作用
进行分选除杂。
磁选法:根据谷物与杂质颗粒之间磁性的
不同,借助磁场分离金属杂质。
撞击法:依据颗粒强度的不同,通过撞击和
摩擦作用,清除杂质。
四、谷物清理除杂效率的评定
在谷物清理过程中,对各种清理设备除杂效率的评
定,通常较为简便的方法是,从清理前后的谷物中分
别取样检验,计算其相对含杂率。计算公式为:
ab
100%
a
式中:a—清理前谷物含杂率(%);
b—清理后谷物含杂率(%)。
若要全面评定清理设备的除杂效率,还必须考虑下脚中
的含粮情况。采用杂质去除率和谷物提取率两项指标,来衡
量清理设备除杂工艺效果的好坏。
五、谷物清理的要求
对于稻谷清理,含杂总量不应超过0.6%,对于小麦、
玉米制粉清理,含尘芥杂质不超过0.3%。
第一章筛分除杂设备
第一节概述
一、筛分的基本条件:
1.应筛下物必须与筛面接触,使之有机会穿过筛孔;
2.选择合理的筛孔形状和尺寸;
3.保证筛选物料与筛面间具有适宜的相对运动速度。
二、筛分的实质
圆形筛孔主要是根据物料宽度尺寸的不同进行分
级,长筛孔主要是根据物料厚度尺寸的不同进行分级。
圆形筛孔长筛孔
三、筛分物料与筛面间适宜的相对运动速度
筛分物料与筛面间相对运动速度的大小,对
筛分过程有很大的影响。相对运动速度过大,
颗粒将越过筛孔不能过筛,相对运动速度过小,
则又影响生产率。因此,必须保证筛选物料与筛
面间具有适宜的相对运动速度。
四、筛分效率
1.定义:筛分后所得筛过物重量与筛分原料中
所含可筛过物重量的比值,称为筛分效率。
2.筛分效率的计算:
G
G
x
式中:G—筛分原料的总重量;
G′—筛过物的重量;
ω—筛分原料中可筛过物的含量。
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