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传统通用机床

传统的金属切削加工设备，常用的有车床、铣床、钻床、镗

床、滚齿机、刨床、磨床等大类。

其加工能力范围一般是按机床的主轴〔卡盘、工具〕直径、加工长

度行程、工作台的规格等来计算，譬如车床是以卡盘最大加工直

径及加工长度，铣床是以工作台的规格，钻床是以工具直径、镗床

是以主轴直径、加工长度行程、工作台的规格、滚齿机是以工作台

的规格、刨床、磨床是以工作台的规格等来确定理论上的加工能力

范围，而实际在使用中由于种种因素要小于或少于理论上的加工能

力范围

车、铣、钻、镗、刨、磨的工序加工有相同处，都是金属切

除，但其金属切除的方式方法和结果是不同的。

+车是工件旋转，适用于对圆柱体工件的外外表及罗纹和内孔加

工，主要类型有立、卧之分，主要加工对象是轴类和盘类零件，

+铣是刀具旋转，适用于对工件的平面及凹槽加工，并具有钻、

镗等功能，工作台可以纵向及横向运动，配以必要的机床辅件其加

工功能范围也相应增加，主要类型有立、卧、立卧两用〔万能铣〕

之分，

+钻是刀具旋转，适用于对工件的平面钻孔加工，主要类型有

立、立卧两用〔万向钻〕之分

+镗是刀具旋转，适用于对工件的铣、钻、镗加工，工作台可

以纵向及横向运动，并可以旋转，主要类型是卧镗、立式主要是坐

标镗床

+刨是工件往复运动，适用于对工件的外外表及凹槽加工，主要

类型有牛头刨、单臂刨、双臂刨〔龙门刨〕、插床

+磨是砂轮旋转，工件往复或旋转运动，适用于对工件的平面或

圆柱体外表加工，主要类型有内孔外圆、工具磨

+制齿机类是刀具旋转或往复运动，工件旋转，主要类型有滚齿

机、插齿机、刨齿机

根据加工对象的形状、加工部位，精度及工序要求不同，确定由

那种加工类型机床来完成其加工工序，其效率和经济性是不同。

传统通用机床对零件的加工，尤其是多工序的零部件，得在多个

类型的机床上进行加工，其加工精度，尺寸精度的总体质量对于操

作者的技能要求很高，并且和操作者的情绪，状态有关，在批量加

工时，其加工精度，尺寸精度无法得到统一(一致性)，尤其对几何形

状较为复杂的零件加工，更是难以完成。

金属切削加工的发展趋势

如今，随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性

能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比

重越来越大〔目前已占到70%以上〕，传统的通用、专用机床和

工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要

求，因而，以微电子技术和电脑技术为基础的数控技术，将机械技

术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术

和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机

器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。

当今机床行业的电脑数控化已成为技术进步的大趋势。数控机

床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密

机械、电脑、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高

效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主

流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能〔可以精确加工传统

机床无法处理的复杂零件〕。有效提高了加工质量和效率，实现了

柔性自动化〔相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动

化〕，并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，

〔电脑〕数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。

数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用〔美国的数控机

床已占机床总数的80%以上〕，是因为它有效地解决了复杂、精

密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、

小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的

需要，经济效益显著，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也

是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要

求。

在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。

这是一种具有自动换刀装置及自动交换工作台装置的数控机床，它

能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、

丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机

械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时

间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，

不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，现一

发展到五轴联动的加工中心，还有车削加工中心用于回转体零件加

工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自