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扭力扳手使用要点分析

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曾诗翔

摘?要：扭力扳手是一种有量具性能的工具，能在扭紧螺钉或螺母的同时测量出最大扭紧力矩，以保证螺钉或螺母有恰当的紧度。在农机维修中，重要部位的螺纹连接件需要使用扭力扳手拧紧，因为拧紧力矩是决定螺纹连接可靠性的关键因素，扭矩过小容易引起螺纹连接松动，扭矩过大又容易导致螺纹滑丝。目前，扭力扳手有卡搭式和可微调式两种，有的还带有棘轮头，更适合连续作业。扭力扳手同时是一种测量工具。科学、合理地使用扭力扳手，对于提高装配质量和延长扭力扳手的使用寿命具有重要的意义。

关键词：定扭力扳手;校准;选型

目前各农机维修中常用的装配工具有手动、气动、电动三大类，而手动工具以价格低廉、使用寿命较长、维修方便的优点被广泛使用。其中扭力扳手也以施加扭矩值精度高、使用方便、过载报警声响大、准确且手感明显的特点在农机维修中广泛应用。

1扭力扳手概述

1.1扭力扳手结构

从结构分析来看，扭力扳手主要是由扭力主弹簧、扭力调整机构、锁止机构、驱动方头、棘轮、扳头外壳以及手柄等组成。其中，扭力主弹簧是其核心部件，它可通过改变扭力珠弹簧受压状态而改变力矩大小，其自身精度为±3%。一般情况下，在装配完零部件后，可用于校准螺栓、螺母的拧紧状况，以满足螺栓、螺母规定的工艺扭矩要求。

1.2工作原理

用扭力扳手施加扭矩时，通过与定扭力扳手的棘轮头稳固连接的套筒向螺母/螺栓连接施加扭矩，手掌握在定扭力扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并且所带的扭矩与定扭力扳手设定的扭矩相等时，定扭力扳手的棘轮中心的旋转扭矩通过轴节机构传递给弹簧。当负荷大于弹簧设定值时，头部就以头部定位销为中心旋转，头部的尾端接触到套管就发出“咔嗒”响声，以示紧固作业完成。

1.3使用方法

施加扭矩时，手握在定扭力扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭力扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在定扭力扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15°以内（水平方向和垂直方向）。施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。当听到“咔嗒”声后立即停止。

1.4扳手选型

选用定扭力扳手要考虑以下因素：

1）定扭力扳手预设限定的扭矩值符合拧紧螺纹联接件的要求，且精度等级与最大偏差均能达到工艺规定要求。对于可调式定扭力扳手，常用扭矩值应在其可调范围的中间位置偏上。起始点扭矩值示值精度相对较低，最高点长期使用会降低精度并缩短寿命。

2）扳手头开口或方头尺寸应与欲拧紧螺母、螺栓头尺寸匹配，能与标准套筒配套使用。

3）扳手头能顺畅放入拧紧位置并可方便地旋转施力而不会与邻近零件碰撞。

4）选择的定扭力扳手应考虑操作方便、准确可靠、价格适合、维修方便等因素。

2扭力扳手的发展

现如今我国国内数显扭矩扳手生产技术在世界已占有重要地位，而且我国已经成为扭力扳手的生产和销售大国。国内市场的发展已经越来越受到更多人的关注。扭力扳手行业将朝着高精度、数控化的方向迈进。随着数控技术的普及以及数字化技术的推广，企业也在产品的制造上更多的运用数控技术。当然，扭力扳手的发展不仅仅局限在数控技术的发展上。

我國扭力生产企业在提高产品精度方面还应该包括对新型高科技材料的研发和应用等。目前我国扭力扳手的生产尚处在起步阶段，未来要走的路还很远需要改进的相关技术也还有很多，还应不断的努力前行。对于我国企业，要积极吸收国外的先进技术扭力扳手行业的明天将会走向高精度、数控化的道路上，除了要积极吸收国外的先进技术，还要加强企业的改造创新能力，只有把握竞争优势，才能拥有数显扭矩扳手市场的绝对主动权，数显扭力扳手，才能得以进一步发展。

3扭力扳手使用要点分析

3.1当扳手达到预设扭矩时，会发出“咔嚓”响声时，此时应立即卸载，切勿继续操作。

3.2使用扭力扳手进行紧固时，应将螺母/螺栓头部完全套入扳手的头部，防止扳手头部断裂。

3.3手需握在手柄上的有效长度标记位置上施力，保障紧固精度。

3.4万万不能将扭力扳手当作榔头使用，一旦用力过猛，就很容易使本体变形，甚至断裂。

3.5定期进行检查保养，尤其要对扭力扳手的测量精度进行检定。对于使用频次较少的扳手一般每半月校准一次，但校准周期一般不超过一个月。扭力扳手检定、校准过程一般按照以下步骤进行：

1）将DOTE测量仪放在不产生振动的稳固工作台上，并调整水平。

2）调整DOTE上的加载板，并将侧面的紧固螺钉紧固好;在加载板上装上立杆并调整好。

3）完成各项设定，选择合适的测量模式。信号式的工具采用峰值模式（PEAK），直读式的工具采用运转模式（RUN）。

（4）按“C”键清零，以核对“0”位位置的正确。

5）确认定扭力扳手的测量扭矩，并调整立杆至定扭力扳手的有效线长所处位置，将立杆加载板的高