实训报告 锅炉控制系统.pdfVIP

目录

第1章锅炉控制系统工艺分析.1

1.1汽包水位调节系统.1

1.2过热蒸汽温度调节系统.2

1.3锅炉燃烧过程控制系统控制.2

第2章锅炉系统控制设计.3

2.1锅炉仪表的选择.3

2.2锅炉传感器的选择.4

2.3锅炉控制方案分析.4

第3章基于紫金桥的锅炉系统监控程序设计.6

3.1主控界面的程序设计.6

3.2趋势界面的程序设计.11

3.3仪表界面的程序设计.13

第4章结论与体会.16

参考文献.17

控制系统综合实验

2

控制系统综合实验

第1章锅炉控制系统工艺分析

锅炉是个较复杂的调节对象，为保证提供合格的蒸汽以适应负荷的需要，

生产过程各主要工艺参数必须加以严格控制。主要调节项目有;负荷、锅炉给水、

燃烧量、减温水、送风等。主要输出量是:汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、

炉膛负压、过剩空气等。这些输入量与输出量之间是互相制约的，例如，蒸汽

负荷变化时，必然会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度的变化;燃料量的

变化不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、空气量和炉

膛负压等。对于这样复杂的对象，工程处理上作了一些简化，将锅炉控制系统

划分为若干个调节系统。主要的调节系统有:

1.1汽包水位调节系统

汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离

装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸

汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干

锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水

位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节,使汽包内部的物料达到

动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变

化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增急剧增加时，加时，表现却表现却为为逆响应特

性性，，即所谓即所谓的的虚假虚假水位水位，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下

降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水

位抬高。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以

水位作为水量平衡与否的控制指标，通过