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过氧化工艺装置的上下游配套装置

自动化控制改造指南（试行）

1适用范围

适用于涉及过氧化工艺装置的危险化学品生产、使用取证

企业。

2过氧化工艺装置的上下游配套装置

与过氧化工艺存在上、下游关系的生产工序，包括原料处理

和输送、反应、精（蒸）馏精制、产品包装、危险化学品储运、

废料储存处置等工艺装置。

3总则

3.1自动化控制应满足安监总管三〔2009〕116号和安监总

管三〔2013〕3号提出的安全控制基本要求，并应符合危险与可

操作性分析（HAZOP）报告和保护层分析（LOPA）报告对自动

化控制提出的对策措施。

3.2涉及过氧化工艺的精细化工企业应按照安监总管三

〔2017〕1号要求完成反应安全风险评估。涉及过氧化工艺的精

细化工企业应完成全流程（不含公用工程）反应安全风险评估，

同时对原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸

馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。企业应采纳反应安全风

险评估报告中确定的反应工艺危险度等级和评估建议，设置相

应的安全设施、安全仪表系统和自动控制系统。

3.3企业应委托具备规定资质的单位进行自动化控制系统

设计和安装。

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4自动化控制要点

4.1通用规定

4.1.1重点监控的工艺参数应传送至控制室集中显示。自动

化控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、

联锁切断、紧急停车等功能。

4.1.2涉及极度、高度危害气体的生产、储存设施应与应急

处置系统联锁。

4.1.3处于备用状态的有毒气体应急处置系统应设置联锁

启动和一键启动功能，吸收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备

用泵，备用泵应具备低压或低流量自启动功能，用电负荷应为

一级负荷。

4.2原料处理

4.2.1涉及可燃、有毒等原料相变工艺过程的设施，应设置

温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒或

泄放系统联锁。

4.2.2涉及固体原料连续输送工艺过程的，应采用机械或气

力输送方式。可燃固体采用机械输送时应设置故障停机联锁系

统。涉及易燃、易爆物质的气力输送应采用氮气等惰性气体输

送并设置气体压力自动调节装置，且应设置氧含量在线监测。

4.2.3存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料暴聚

或分解造成超温、超压的物料储存设施（包括伴有加热、搅拌操

作的设施），应设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、

远传、报警，温度/压力应与热（冷）媒或泄放系统联锁。

4.2.4可燃液体或有毒液体的装置储罐应设置高低液位报

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警，高液位应与进料联锁。

4.2.5装置高位槽应设置高液位报警，高液位应与进料联锁

或设溢流管道。

4.3反应工序

4.3.1过氧化反应釜不应用于其他用途。

4.3.2过氧化反应要严格控制过氧化反应釜内温度、pH值、

过氧化反应釜内搅拌速率、（过）氧化剂流量、参加反应物质的

配料比、过氧化物浓度、气相氧含量等，设置自动化控制系统和

报警联锁装置。

4.3.3过氧化反应釜搅拌（含外循环泵，后同）在电网停电

时无法满足安全停车