数控车床自动刀架常见故障诊断及维修.pdfVIP

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经济型数控车床一般都配有自动展转刀架，现有的刀架构造主假如插销式和端齿盘式。因

为刀架使用屡次，且各样型号规格的刀架质量错落不齐，所以故障率较高。一旦出现某种

故障现象，则可能是机械原由，也可能是电气、控制系统方面的原由。所以，依据不一样

的故障种类，找准原由，正确快速确立故障点，方能实时清除故障。本文以当前使用许多

的端齿盘式四工位自动刀架为例，将可能出现的各样故障现象加以剖析，并提出了对应的

维修步骤和方法。

1数控车床刀架工作原理

图1所示为经济型数控车床常用的四方刀架构造，其刀具转位信号由加工程序指定。其

工作过程为：刀架抬起一刀架转位一刀架定位一夹紧刀架。

(1)刀架抬起

当数控机装置发出换刀指令后，电动机1启动正常，经过套筒连轴器2使蜗杆轴3转动，

进而带动蜗轮丝杠4转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与蜗轮丝杠旋合，蜗轮与丝杠为

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整体构造。蜗轮丝扛内孔与刀架中心轴式空隙配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗

轮丝杠绕中心轴旋转。当蜗轮开始转动时，因为刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮

合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，所以刀架体7抬起。

(2)刀架转位

当刀架体抬至必定距离后，刀架底座5和刀架体7的端面齿脱开，转位套9用销钉与蜗

轮丝杠4联接，随蜗轮丝杠一起转动，当端面齿完整脱开时转位套正好转过160。(如图所

示)，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中，带动刀架体转位。

(3)刀架定位

刀架体7转动时带着电刷座10转动，当转到程序指定的刀号时，粗定位销15在弹簧力

的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13接触导体使电动机1翻转。由

于粗定位槽的限制，刀架体7不可以转动，使其在该地点垂直落下，刀架体7和刀架底座5

上的端面齿啮合实现精准定位。

(4)夹紧刀架

电动机持续反转，此时蜗轮停止转动，涡杆轴3自己转动，当两头面齿增添到必定夹紧

力时，电动机1停止转动。译码装置由发信体13、14构成，电刷13负责发信号，电刷

14负责地点判断，当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母12，调好发信体11与电

刷14的相对地点。

2刀架常有故障及其诊疗维修

2.1刀架不可以启动

(1)机械方面的原由

①刀架预紧力过大。当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而使劲时，能够转动，

但下次夹紧后刀架仍不可以启动。此种现象出现，可确立刀架不可以启动的原由是预紧力过

大，可经过调小刀架电机夹紧电流清除之。

②刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原由是机械

卡死。第一，检查夹紧装置反靠定位销能否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺

杆连结销孔展转一个角度从头打孔连结；其次，检查主轴螺母能否锁死，如螺母锁死，应

从头调整；再次，因为润滑不良造成旋转件研死，此时，应打开，察看实质状况，加以润

滑办理。

(2)电气方面的原由

①电源不通、电机不转。检查溶芯能否完满、电源开关能否优秀接通、开关地点能否正

确。当用万用表丈量电容时，电压值能否在规定范围内，可经过改换保险、调整开关地点、

使接通部位接触优秀等相应举措来清除。除此之外，电源不通的原由还可考虑刀架至控制器

断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件地点变化致使不可以正