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一、机械密封的发展

机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世

纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国

的Crane公司、德国的Pacific公司等）。

我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克

兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分

地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂

家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。

二、对密封件的基本要求有：

1.在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。

2.摩擦阻力小，摩擦系数稳定。

3.磨损小，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。

4.与工作介质相适应。

5.结构简单，装拆方便，价格低廉。

三、常用密封装置的种类中，其中橡胶密封（包括橡-塑密封）的成型方法，大

体上可分成以下三种方法：

1.模压成型大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封、旋

转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封

等。

2.加工成型如矩形密封、活塞环密封、同轴密封（或滑环组合密封）等。

3.板或条类型材如橡胶、纤维增强橡胶、粘接石棉纤维、芳族聚酰胺纤

维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品

的粘合剂。

四、从密封形式上大体可以分成：

1）孔用密封圈

2）轴用密封圈

3）O型及星型密封圈

4）旋转轴油封

5）旋转高压油封

6）缓冲环

7）防尘圈

8）填料式密封

9）机械密封

五、O形密封圈有着广泛的优势：

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1.适合多种密封形式：静态密封、动态密封

2.适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动

3.适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质

4、设计简单、安装方便、成本低廉。

5、材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶

（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡

胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）

6、O型密封圈的质量、包括安装质量是防止系统中因气体和液体的密封失效而

“跑、冒、滴、漏”

造成主机现象的关键因素。

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7、O形圈的规格尺寸

目前，国内O形圈的尺寸选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。

O形圈的直径：1.82.653.555.307.0

8、注意事项

8.1O形圈压缩量的确定

①静密封：a、对圆柱面密封取10-15％；b、对平面静密封取20-30％。

②往复运动密封：取10-15％；

③旋转动密封：O形圈内径比轴径大3-5％(焦耳效应)，外径压缩量取3-8％。

8.2O形圈接触面的光洁度

对于静密封一般不低于3.22-1.6级，对于动密封环槽接触面不低于1.6-0.8级，

对于压力高时应取较高光洁度。

8.3O形圈的挤出现象

当压力较高间隙较大时，O形圈可能被流体压力挤入密封间隙，设计时应注意

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压力、间隙、O形圈硬度、O形圈断面直径这几个因素的匹配，必要时在两侧

可增加聚四氟乙烯挡圈。

8.4O形圈的安装

①消除O形圈安装时进出入通道上零件各处的毛刺；

②采用导引工具；

③防止O形圈装于安装槽后产生扭转变形。

8.5O形圈的存放

(1)、O形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止O形圈

加速老化，存放O形圈的适宜温度为0-20℃，适宜的空气湿度为70％以上