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第一章概述

1、板带产品的外形、使用与生产特点

（1）板带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作

方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产

（2)带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必

须而且能够实现高速度的连轧生产

（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数

百万至数千万牛顿，不仅使轧机设备复杂庞大(轧机之王），而且使产

品厚、宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难

和复杂

2,板带材的分类及技术要求

（1）厚度分类：

在4.0mm以上者为中厚板(其中4～20mm者为中板，20～60mm者为厚

板，60mm以上者为特厚板,特厚板可厚至500mm以上，最宽可达

5000mm)

宽度分类:(宽带、窄带）

（2）技术要求：“尺寸精确板型好”:“表面光洁性能高”:

中厚板的工艺：（1）原料准备（2）加热（3）精整（4）轧制

高精度板带轧机

HC轧机(HighCrownControl)系列UC轧机(Universal

CrownControl)

CVC轧机(ContinuouslyVariableCrown)UPC轧机

(UniversalProfileControl)

PC轧机(PairCrownControl)以及VC辊(VariableCrown

Roll)

IC辊(InflatableCrownRoll)

4、中厚板轧机

可简单的用其工作辊辊身长度命名

二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机、万能轧机

5优点：具有二辊可逆轧机生产灵活的特点，又由于有支持辊使轧

机辊系的刚度增大，产品精度提高。工作辊直径小，在相同轧制压力

下能有更大的压下量，提高了产量

缺点：采用大功率直流电机，轧机设备复杂，和二辊可逆轧机相比开

口度相同，四辊可逆轧机要求有更高的厂房，增大了投资

6，中厚板轧机的布置

布置型式有三种:单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置

双机布置的中厚板车间:把粗轧和精轧分到两个机架上去完成

特点：1）产量高(一台四辊轧机可达100万t/年,一台二辊和一台四

辊轧机可达150万t/年，二台四辊轧机约为200万t/年)

2）产品表面质量和板形都比较好,还延长了轧辊使用寿命

7中厚板的生产

原料准备、加热、轧制、精整

除鳞、粗轧、精轧

加热时高温下生成的氧化铁皮若在轧制前不及时清理或清理不净,在

轧后的钢板表面上,因氧化铁皮被压入钢板表面,会产生“麻点”等缺

陷,轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序

8.除鳞方法

（1）在板坯上投入食盐,利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮

（2）在粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也

能同时起到调整坯料宽度的作用。（3）使用高压水除鳞箱和轧机前后

的高压水喷头进行除鳞（广泛采用）。

9平面形状控制方法

目的：使中厚板平面形状矩形化，降低金属消耗

（1），MAS轧制法（成形MAS法、展宽MAS法）（2），立辊法（3），

不等厚展宽法（4），咬入回轧法（5），留尾轧制法

10精轧

调质工艺：生产优质板的重要手段，目前生产调质钢板主要有3种工

艺

（1）传统的离线淬火+离线回火工艺，（2）在线淬火+离线回火工艺

（3）在线淬火+在线回火工艺

11压下规程的步骤

（1）按经验法确定轧制方式和各道次的压下量，（2）逐道校核咬入

能力

（3）制定速度制度，并据此计算各道次的轧件温度，（4）轧制压力、

轧制力矩和总力矩，（5）校核轧辊等部件的强度、电机功率和板形

（6）根据校验结果、对照制定规程的原则和要求对规程进行修正

第三章热轧板带钢的生产

1轧制分为除鳞、粗轧精轧

热带连轧机主要分为三大类（1）全连续式：优点：操作简单，维

护方便缺点：设备多，投资大