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焊接加工工艺规范

一、焊前准备工作：

1、操作者必要获得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；

2、检查图纸与否齐全，认真消化图纸，拟定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；

3、检查备料与否齐全，其尺寸与否符合图纸规定。

4、检查焊接场地10米内有无油类和其他易爆物品。暂时工地若有此类物品，而又必要在

此操作时，应告知安技员到现场检查，采用暂时性安全办法，并做好消防准备工作。

5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点与否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作

回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必要符

合安全规定，一切电路应独立或隔离。

6、焊工操作必要遵守安全操作规程。

二、焊工操作规程

1.0焊条选取：

1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对普通构造选用结421～结424焊条；对承受动载荷、构

造复杂或厚板重要构造：选用结426、结427、结506、结507焊条

1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。

2.0减小焊接变形办法：

2.1反变形办法：预先断定焊接后也许发生变形大小和方向，即将工件安顿在相反方向位

置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生变形。

2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧办法可用简朴夹具或

刚性支撑，甚至可将工件暂时点固定在工作台上，刚性夹持法只合用于低碳钢构造。

2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后收缩，普通为：0.1～0.2%。

2.4选取合理焊接顺序：构件对称两侧均有焊缝时，应设法使两侧焊缝变形能互相抵消或

削弱。

3.0对长细和构造上不便定位钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。

4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。

5.0避免焊接裂缝办法

5.1对低碳钢构造：当厚度不不大于20mm，构造刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；

对板厚不不大于50mm焊接构造，焊后应进行退火解决；

5.2对中碳钢构造：a.焊前应预热，35号钢、45号钢预热温度约为150～250℃，当构造

刚度较大时或对含碳量更高钢预热温度可达350～400℃。b.如状况不容许预热时，可

选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火解决,即将工件均匀加热到600～650℃,

保温一小时以上时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，

开坡口进行多层堆焊。

三、氩弧焊工操作规程

1、焊丝选取

1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。

1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2718

专用焊丝

1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2S136专用焊丝。

2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角

1.5X45℃。以利于焊接牢固。

2.1必要由有关人员明确烧焊区域，否则不能烧焊。

2.2焊接非型面部位，并且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V

电流在常温下冷却，但被焊件不容许受潮或有水渍，以免焊后产气愤泡。

2.3焊接非透明制件模具型芯型面（即注塑件成型内表面，可预温）200～250℃后，

采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。

2.4焊接非透明制件模具型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A

电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。

2.5焊接透明制件模具型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝

50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。

2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可恰当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，

尖角处可用50A。

四、焊缝符号

钢构造件应依照所提供图纸和可靠地加工工艺进行制造，除非有此外规定，应依照图纸规

定焊接区域进行焊接，焊接区域不应低于被焊接金属板厚度0.8倍。

4.