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焦炉煤气脱硫工艺(总19页)
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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March
煤化工工艺大作业
焦
炉
煤
气
脱
硫
工
艺
的
探
讨
院系：资源与环境学院
班级：化工09—4班
姓名：荆智鹏
2
学号：14
指导老师：徐秀梅
3
焦炉煤气脱硫工艺的探讨
作者：荆智鹏
摘要：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为其他化学产品的过程。从煤气化工段的工艺气中发
现，除了含有生产甲醇和其他下游产品所需的CO，H2和CO2外，还含有大量多余的CO2及少量
H2S，COS，SO2等成分，这些碳的氧化物和硫化物是生产甲醇或其他化学品所不需要的，必须将这些
杂质除去。另外，硫化物通过克劳斯工艺生产硫磺，CO2可以回收送往尿素厂合成尿素，提高经济效益
变废为宝。
以天然气或石脑油为原料，采用蒸汽转化法造气，变换气中CO2的含量约在15-23mol%左右。以
重油或煤原料，采用部分氧化法制气时，变换气中CO2的含量高达35mol%以上。H2S及有机硫的含量
则与原料含硫量有关，约在1000ppm和10000ppm之间。通过净化，使硫化物含量小于0.2-
0.5ppm，CO2小于10ppm。
关键词：煤气脱硫湿法干法催化剂
科学的讲，在湿式氧化法脱硫中,副盐的生成是无法回避的，它是化学反应
的副产物，是客观存在的。但是，我们通过多年实际生产状况总结发现，同等
规模条件下,不同的工况条件、不同的工艺技术、不同的设备配置以及使用不同
的催化剂，副盐生成量的多少却大不一样，而且差别很大。这一现象引起我们
高度的重视，也再次促使我们进一步探讨和研究脱硫中副盐形成的机理，因为
只有清楚的了解副盐产生的机理，我们才能有效的找到解决和处理它的措施。
虽然我们不能避免它的形成，但我们可以采取一系列有效措施来减少或抑制它
的生成。从而减少脱硫液中由于副盐的存在而影响企业的正常生产。特别在大
规模的生产中（气量大、H
2
3
S含量高），这种现象尤为突出，副盐的生成不仅严重影响了脱硫效率、
增加了辅料消耗而且也影响了环保。虽然好多企业也相应采取种种措施，但收
效甚微（主要是副盐提取和外排两种方法，其实这两种方法都不是我们想要
的，也是很被动的,只是到目前为止，还没有更好的办法来代替它）。因此，在
这里我们着重加以深层次的探讨在湿式氧化法脱硫中,副盐生成机理。
一、脱硫反应机理
脱除HS的主要化学反应：
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1)、碱性水溶液吸收HS
2
N
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