工厂就该这么管,比亚迪车间改善案例.pdfVIP

工厂就该这么管，比亚迪车间改善案例！

优秀5S车间亮点展示

整洁、明亮、舒适的工作环境

建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创

造良好的工作环境！

员工休息区

塑造企业良好的形象。利用废料，自己动手，一起

打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚

力！

汽车工程研究院乘用车试制部

资料标识管理

资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。

第十七事业部发动机惠州分厂

办公室抽屉物品摆放改善

改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。

改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。

汽车工程研究院EMC试验部

物品定置标识管理

将图片附在柜门上，比起一览清单表更加一目了然！

十五事业部电器西安工厂

车间现场检具使用颜色管理，按车型进行分类放置，减

少寻找检具的时间。

十四事业部电动汽车研究所

改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。

改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了

然。

十七事业部发动机深圳分厂

将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿

ABC类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找

工具的时间，提升现场对工具的管理水平。

第十七事业部发动机惠州分厂

设备维修室标识改善

改善前：石棉垫备件无警示。

改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示

预警，黄色标示备件数量不足。

第十七事业部发动机惠州分厂

水泵装配线设备液压标识改善

改善前：无标识无警示。

改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设

备液位处于正常状态。

第二事业部SVB工厂

员工储物柜改善

用图案标识促进目视化管理，一句简单的问候语，也让

员工在开启柜门时有更愉快的心情。

第十四事业部电动汽车研究所

总装装车不良看板改善

改善前每天的装车不良信息都是开早会，班组长宣讲，

无实物体现，结果无法直接识别。制作整改装车不良看

板，设置于流水线前。打印，张贴每天的装车不良信

息，以便于员工能够清楚识别不良原因当天关闭问题。

第十一事业部辊压件西安工厂

看板改善

回收旧木箱，隔层看板妙。谈“工匠精神”人物，说

“爱岗敬业”故事。

第十六事业部车架长沙工厂

储位管理做得好，取料不会到处跑。先做ABC分类，再

把物料定位好。

模具、工装、原材料，排好座位标识好。磁条加上过塑

纸，调换位置没烦恼。配上区域布局图，谁都能把料找

到。

二事业部SVB工厂

车间建立了班组长巡查管理机制，提升了一线班组长发

现问题的能力。持之以恒，久而久之就会同步提升班组

长解决问题的能力。提升了广大班组长的管理水平。良

好的改善措施需要制度进行规范和沉淀，形成车间的管

理文化，坚持做下去，就达到5S的最高境界素养！

六事业部车灯西安工厂

注塑机台水管按长度分类放置，并用颜色区分标识，统

一保管，防止遗失、寻找带来的浪费。

十五事业部线束西安工厂

扎带捆绑方式改善

改善前：扎带捆绑用胶带捆，浪费胶带。

改善后：用橡皮条捆绑可以回收利用，节约成本。

第十五事业部线束西安工厂

管材摆放方式改善

改善前：管材种类较多，为操作方便，员工用袋子装随

身携带。

改善中：管材摆在流水线下方布兜中，员工需弯腰操作

拿取，动作消耗过大，易疲劳。

改善后：

在工艺板空白处增加细小管材放置处。1.标识张贴明确

2.减少动作浪费3.改善产线5S。

第二事业部SVB工厂

物料盒空间利用改善

采用活动式物料盒，可根据物料尺寸调节物料盒大小，

能更好的将物料区分放置，减少员工拿取物料的时间提

高生产效率。

第二事业部SVB工厂

气管线路改善

气管、线路缠绕于地面，存在安全隐患，也不符合现场

要求，在工作区域上方安装滑轮组，解决了气管、线路

布局问题，既美观、又安全，同时也便于操作。

第十九事业部武汉工厂

线路布局改善

为防止气、电线路在地板上混乱，自制的悬空管线

支架，安全且美观。

第一事业部金属西安工厂

吹砂防护改善

改善前：吹砂工位员工操作时气流会吹在员工脸上，且

噪音大。

改善