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奇瑞新员工综合测试考试资料

一般模具的组成：

1.工作零件：包括凸模和凹模等零件

2.定位零件：主要包括挡料销，定位销，侧刃等零件

3.压料、卸料顶料零件：主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置

等零件

4.导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。

5.支持零件：包括上下模座和凸凹模固定板等零件

6.紧固零件：包括六角螺钉、卸料板螺钉等零件。

7.缓冲零件：包括卸料弹簧聚氨酯橡胶和氮气缸等

8.安全零件及其他辅助零件：包括安全侧销、安全螺钉、工作限位

器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等

安全侧销：主要防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂、导致压料板落

下、造成人员伤亡，工装重大损失

存放限制器：主要是防止模具弹性元件长期受压而失效、或影响刃口

寿命

工作限位器：主要作用是限制凹凸模吃入深度

各工序名称及其代号

拉延DR

修边TR

冲孔PRC

整形RST

成型FO

翻边FL

切开SEP

落料BL

翻孔BUR

斜切冲孔CAM-PRC

模具事故的分类及处理

大事故A造成大中型模具底板裂开B模具修理费用大型模具在

900元以上者，中型在500元以上者小型在150元以上者C模具损坏

导致生产间断两昼夜以上者

中事故A小型模具底板裂开B模具修理费用大型模具在450元

以上者，中型在225元以上者小型在90元以上者

小事故B模具修理费用大型模具在450元以下，中型在225元以

下小型在90元以下

事故的处理

1．事故发生后应保留事故现场并立即通知模具维修人员、模具工

艺员、车间领导、厂领导和公司领导进行处理

2．对事故责任者根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和

赔偿经济损失处理

3．对因严重违反操作规程而造成事故者，除赔偿经济损失外视情

节严重给予必要的行政处分直至追究刑事责任

4．操作者不合理使用模具，经劝说不改者线长有权对其罚款，对

不合理使用模具的损失按事故处理

模具日点检

模具必须进行日点检，日点检由生产线的机台长负责机台长负责对每

天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查，并填写检查记录。

1.点检内容见《摸具点检表》

2，在对模具进行日点检是必须注意：

1）导向机构是否松动，工作是否异常。

2）用于板料定位的定位销是否松动。

3）模具卸料螺栓是否松动，变形。

4)模具型面是否存在拉毛，生锈，杂物。

5）冲头，冲套，镶块是否存在崩刃，松动，变形。

6）模具安装螺栓是否松动，变形。

7）导向机构润滑是否正常。

8）废料排除是否正常。

9)模具用于连接的螺栓，定位销是否松动，脱落。

10）模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。

11）工作完毕模具是否清洁干净，废料盒，空中的废料是否清除干净。

12）需要留存的尾件是否放入模腔中。

13）无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。

14）拿下的废料盒，滑料槽是否物归原位。

15）用于卸料或退料的弹性元件是否存在失效现象。

模具一级保养内容

1，生产前

生产线吊运模具前必须先填写《模具领用通知单》，并按指定格式规

范填写。

起吊模具后，露出的木方必须整齐摆放在模具的一侧。

模具吊走后，模具上流下的油污，废料，木头上的残渣须清理干净。

生产前，双动拉延模的覆盖塑料布必须折叠好，放入模具减重孔中。

模具放上工作台前，模具的上底面，下底面，工作台上表面，滑块下

表面必须用干净的抹布清擦干净。

留模件取出后，放在工作台一侧，注意：不能取出留模件的模具，在

合模是必须预先放置留模件。

生产前的模具，上型腔，下型腔，导向机构，顶料机构等需进行检查，

确认没有异物，并将导向机构清擦干净，涂上干净的润滑脂，废料通

道畅通；肥料盒中没有废料，定位机构，顶料机构，导向机构等没有

松动。

2，生产中

须按工艺规定的次数清理废料通道中的废料。

生产过程中制件出现缩颈，开裂后检查模具拉延筋或相应位置R角

是否不顺，立即通知模修及时