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浅析墙体抹灰工程中的质量通病及其防治
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马林支波
摘要：在民用建筑及水利工程中，墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病。在民用建筑及水利工程中，抹灰工作是整体工程至关重要的一部分。如果抹灰工作质量不高的话，就会造成灰层开裂、空鼓和脱落等现象，导致项目整体质量不合格、抹灰返工的问题，增加了工作量和资金使用。针对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，其目的在于消除质量通病，保证工程质量。
关键词：墙体抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；防治措施
随着社会经济发展和人们生活水平的提高，对水利工程质量和人居住环境的改善，随之而来的水利工程及其附属设施以及民用建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。建筑墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象
1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。
1.2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。
1.3蒸压加气混凝土砌块有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。
2墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
2.1抹灰墙体
2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2墙体表面处理
2.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
2.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。
2.2.4墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
2.3抹灰砂浆配合比
2.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
2.3.2配合比计量不准确。
2.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
2.4抹灰超厚
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2.5操作工艺
2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。
2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
2.6水泥砂浆原材料质量
2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。
2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
3墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
3.1墙体抹灰前
3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。
3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。
3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。
3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1：2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。
3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶：水：水泥=1：4：3的胶质结合浆涂刷，再用1：3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。
3.2墙体表面的处理
3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度20
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