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车间5s管理制度范文3篇

5S是指“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、

“清洁”(Seiketsu)、“素养”(Shitsuke),是指在生产现场中对人员、

机器、材料、方法等生产要素进行管理,是企业进行现场管理的一种有

效的科学管理方法。本文是店铺为大家整理的车间5s管理制度范文，

仅供参考。

车间5s管理制度范文一：

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环

境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形

象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁

(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以

开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营

造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提

升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小

事

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或

切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车

在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，

经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也

不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得

松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂

的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

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整理(SEIRI)

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和

开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定

置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如

需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长

时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅

通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，

整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意

摆放。

整顿(SEITON)

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情

况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于

坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改

定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均

很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花

板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理