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生产过程质量控制

第一节生产过程中品质控制流程

一、生产过程品质控制流程图

第二节发酵设备G3000发酵工艺和参数

经过检验合格的餐厨剩余物，用抱桶（约733kg/桶）运至车间发酵,投入G3000设

备进行配料，接种，升温，发酵,降温、冷却，干燥、出料、筛分、粉碎、混合。

1、配料：生化设备开搅拌后,调整材+分选后餐厨剩余物+A菌，严格按照投料顺序,配

料比例按配方执行后搅拌均匀.

2、升温:物料升温至76-78℃,保持此温度，此阶段耗时约2小时；

3、发酵:炉内保持65-78℃，发酵约8—9小时。

4、干燥、降温：发酵结束后,干燥后进行降温，物料温度降至约40℃时，水分达到配

方标准；

5、出料：降温至40℃,出料至后处理车间。

6、该设置为生物玉米、土壤调理剂的生产工艺,在生产其他配方产品时，据下达的

配方单、生产工艺单为准。

7、G3000桨叶转速为6-12转/分,升温、发酵、降温、通氧量、干燥全过程根据设定

的物料发酵工艺曲线自动调节,保证发酵物料所需氧气量，并确保炉内—20帕负压.

第三节生产现场质量关键点控制要求

一、原料领料、用料质量要求：

1、严格根据生产计划单,生产部到库房领取原料并填写《物资管理卡》,库管做好每日统计，

填写《原料出库单》，库管每日和每次更换生产品种时,必须仔细核对品种、批次、垛位、

时间、签名是否正确。

2、餐厨剩余物水分及感官质量控制必须按《原辅料内控标准》要求进行挤水或脱水，餐

厨剩余物水分质量有挤压控制≤65％,未挤压控制≤75％.

二、投、配料质量要求：

1、生产部必须核对当日生产计划单，严格按照生产计划单所要求的原料品种、投料顺序及

重量要求进行配料，投料并填写《投料记录》.

2、餐厨剩余物必须当天筛选进入储料仓，当天的餐厨必须当天处理，严禁隔夜餐厨进入饲

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料的生产。

3、每一炉投料时各种原料必须进行计量,其中作为调整材与餐厨剩余物重量每一炉允许误

差±3％，生产浓缩饲料的原料重量必须按配方要求准确计量。

4、品控部每日投料前须对当日称量原料、餐厨进行核查，允许误差值控制±3％内.

5、数据统计并复核：生产部每班填写好投料记录，品控部以单班耗用的各种原料进行抽查。

6、肥料更换饲料时，车间做彻底清场工作，包括生化机内、外、料仓、筛分设备、机坑及

传送设备，用对应的产品进行清洗系统。

7、投料前需确认生化炉已清洗干净，并确定上批料已于传输带清空，设备运行前由指定或

授权的专职人员进行检查并记录。

三、生化加工过程质量要求：

1、生化设备设计工艺参数要求必须按技术部设定要求进行,不可随意更改、变动。

2、生化设备运行状态由操作工必须做好当班记录，签字确认.

3、因生化设备故障24小时以上，必须进行转炉生产，转炉时需注意转出炉，转入炉的炉膛

必须清理干净,不留死角。

三、出炉料质量控制要求：

1、车间内设置标准样看板，每班次、每炉出料前由操作工进行取样自检,达到标准样品一致,

操作员每炉取样品约200—300g左右,填写取样标识卡,装入样品袋中，按要求存放指定地点。

2、车间内出炉物料车间操作员必须100％自检，自检项目：温度、水分、感官、色差并记

录。

3、生产过程正常,出料颜色过深，可以由品控部判断,按比例进行炉与炉之间的