浅析工业锅炉能效测试中的问题及节能措施.docx

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浅析工业锅炉能效测试中的问题及节能措施

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摘要：工业锅炉是重要的能源转换设备，也是高能耗设备，工业锅炉的节能减排是环保工作中的一项重要内容。在探究工业锅炉节能效果时，须对其能效进行测试，了解其利用状况，进而找出能效测试中存在的问题，并提出节能措施加以改进。本文运用工业锅炉能效检测设备及方法，并总结了工业锅炉能效测试中的问题，从不同层面提出工业锅炉的节能措施。

关键词：工业锅炉；能效测试；节能措施

引言

工业锅炉在我国工业生产中起着很重要的作用，是一种能源转换设备，也是一种能耗非常大的设备。迄今为止，国内的工业锅炉总数特别多，其中燃煤工业锅炉所占的比例最高，燃料消耗量每年也是很多。衡量锅炉经济运行状况的一个重要因素是锅炉的热效率，国内燃煤工业锅炉与国外先进国家的燃煤工业锅炉能效相比普遍偏低，所以我国的燃煤工业锅炉还需要在一定程度上提高自己的能效，争取赶上国际水平。

工业锅炉能效检测设备及方法概述

工业锅炉能效测试主要指在工业锅炉正常燃烧的状态下，依托相应的设备，采用适宜的测试方法，对其热工性能参数进行测试，从而对其能效状况进行判断。工业锅炉测试分析集成设备包括锅炉、过热

器参数采集装置以及工控机。其中，锅炉与过热器参数采集装置包括安装多个锅炉或过热器测试传感器，同时对多个工作参数进行测试。工控机与锅炉、过热器参数采集装置电性连接，起到接收传感器参数的作用。

图1工业锅炉能效测试点布置图

表1工业锅炉能效检测设备内部结构说明表

工业锅炉能效测试中存在的问题

工业锅炉运行热效率低是工业锅炉能源浪费巨大的首要直接原因，造成的主要因素包括锅炉运行负荷、空气系数指标、燃料燃烧情况、排烟温度等。具体来说：

空气系数指标不合格。空气系数是工业锅炉经济运行的重要指标之一，是影响工业锅炉热效率的重要因素，过量空气系数会直接影响燃料燃烧程度，过低或是过高都是过量的范畴，是造成锅炉热效率低的重要原因。导致空气系数过量主要致因包括鼓引风机组织不合理，炉排配风室密闭性不够以及司炉工风量调节不合理等多个方面因素造成的。

锅炉运行负荷因素。一种是超负荷运行，比如由于工业规模增加或者供暖等需求增加，锅炉需要超负荷运行才能够达到工业以及社会生活的需求，而这种超负荷的运转虽然解决了需求问题，但是整体经济成本过大，会大大增加锅炉维护的成本，减少了锅炉的使用寿命。另一种是低负荷运转，通常来讲，大多数型号的工业锅炉最高运行效率是在80%~100%负荷下获得的，维持工业锅炉运行负荷是确保锅炉运行效率的基础，而工业锅炉平均运行负荷长期达不到负荷标准（60%~80%），也就是同样的一吨煤所起到的热效率不同，导致炉膛温度不高，空气过量系数增加，与此同时也大大增加了排烟热损以及固体燃烧不充分的问题，导致锅炉运行效率比例下降。

排烟温度高的因素。排烟温度过高导致燃烧转换的热能不能够充分被利用，造成能耗浪费，工业锅炉普遍存在着排烟热损失的问题。因此，排烟热损失是工业锅炉节能改造的重要对象之一。此外排烟温度过低虽然不会造成热损失问题，但是会引起省煤器等尾部受热面的酸性腐蚀。

燃料燃烧不充分因素。燃料燃烧不充分是造成锅炉热效率低的最主要因素之一，其致因包括锅炉结构设计特点、煤种选用不合理、颗粒度不均匀以及燃烧与燃烧装置不匹配等多个方面。此外，炉渣含碳量的规定，也在一定程度上对锅炉燃烧效率造成了一定的影响，如有些企业将链条锅炉灰渣残余热值设定在1100大卡到1200大卡之间，而管理较为严格的企业则将该项指标设定在900大卡。

工业锅炉能效测试下的节能措施

3.1设计制造及安装层面

工业锅炉运行效率低于工业锅炉设计、制造以及安装工作有密切关系。为此，可构建分级制度，对工业过量的节能能级以及工业锅炉的能效进行判断。同时，还应加大对工业锅炉设计、制造以及安装的监管工作，尤其在设计依据、安装说明及能效测试报告等方面，应给予重点监督管理。除此之外，还应对运行人员进行管理与培训，进而有效控制由于这一因素而导致工业锅炉节能工作目标实现的问题。

3.2有效降低工业锅炉排烟温度

根据工业锅炉排烟热损致因机理，其主要节能潜力包括：

对尾部受热面进行改造。由于不同燃烧物质以及排烟处温度对于排烟口处金属的性能影响，比如排烟处温度较低引发的锅炉尾部受热面的酸腐蚀问题。因此，对于锅炉尾部受热面问题，我们既要从排烟温度降低以减少积灰生成的角度进行思考，又要从燃料介质以及金属性能等角度进行分析，比如对于含硫量高的燃料燃烧时，排烟温度最好适当高一些。

减少受热面灰渣。基于水冷壁、过热器等高温受热面结渣现象以及低温尾部受热面的积灰、墙灰问题，一方面要定期组织工人进行吹灰作业。吹灰作业需要配合热蒸汽、压缩空气以及惰性气体等