浅谈预制小箱梁施工质量通病控制1.docxVIP

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浅谈预制小箱梁施工质量通病控制

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摘要：本文主要阐述营（山）至达（州）高速公路预制小箱梁施工过程中存在的小箱梁外观欠佳，钢筋间距不均匀、保护层厚度不足，张拉端头开裂，翼板凿毛不彻底、漏浆等常见质量问题采用的几项控制措施，经实施后出品的小箱梁质量有显著效果。

关键词：预制小箱梁；施工；质量通病；控制

1概述

现阶段，我国桥梁结构形式多数采用预制箱梁，因其具有对施工环境要求低，预制简单，梁体重量轻，配筋少整体性好，施工工期短等极具价格优势的特点，在国内拥有广阔前景。但在大量的施工过程中发现，由于设计或施工技术不成熟、施工质量管控措施不到位等因素，常出现小箱梁外观欠佳，钢筋保护层厚度不均匀，张拉端头开裂，翼板凿毛不彻底，养生不足等质量问题，从而影响工程质量、工期及经济效益。对此，某高速公路我标段树立精品工程意识，实行施工标准化管理，在上述问题上精心策划，多方探索，获得丰富的小箱梁施工质量管控经验，出品的预制小箱梁质量内实外美，在上级单位的各种监督检查评比中均得到好评。本文将我标段采取的几项主要质量管控措施予以总结，以促进交流学习。

2预制小箱梁施工质量通病控制

2.1脱模剂采用模板漆，显著提高小箱梁外观质量。

通常模板脱模剂的种类及涂刷质量，均对混凝土表面气泡的数量和面积产生较大影响。采用一般的油质脱模剂或涂刷层较厚时，由于油水之间表面张力的差异，混凝土中的水分容易附着于模板表面形成水泡、麻面等缺陷。因此，为提高小箱梁的外观质量，我标段征得业主同意，采用模板漆，使得小箱梁的外观质量有了显著改善。

模板漆与普通脱模剂相比，具有四方面的优势：①可以明显改善混凝土的外观质量，脱模后混凝土表面平整光滑，色泽均匀，有光泽，无污染；②耐磨，附着力好，涂刷一次便可重复使用两到三次，后续的周转只需作简单的处理，明显优于普通的脱模剂；③模板漆是附着在模板的一层保护膜，它可以隔断空气对模板的锈蚀，大大延长了模板的寿命；④模板漆还可以减少混凝土的气泡，易于脱膜和清理，提高工效。

2.2采用特制的钢筋定位骨架，保证了钢筋安装间距合格率，并在钢筋房内将底板箍筋与腹板箍筋提前焊接一体。

为确保钢筋安装时能保证间距均匀，小箱梁施工前，在底座两外侧按钢筋设计间距做好标记：首先在底座两侧用钢锯锯槽作为长期性记号，然后，在锯槽处画上红油漆。由于腹板的水平钢筋间距均为10cm，技术人员采用25的钢筋特制了钢筋定位骨架（长5m高1.8m），在骨架上用焊接8的钢筋每隔1m焊接一排定位筋，架子数量按梁的长度来定。待定位骨架安装好后，将加工好的底板腹板箍筋安装到位，再进行地腹板主筋安装。此工艺的优化不仅控制了钢筋间距，还加快了箱梁钢筋安装速度。

2.3采用高强度垫块，确保钢筋保护层厚度合格率。

针对施工控制存在随意性，绑扎钢筋的铅丝过长，垫块的布置、固定不合理，绑扎铅丝头伸入保护层或外露等导致钢筋混凝土保护层合格率长期较低的现象，我标段实行标准化施工：根据小箱梁的设计保护层厚度生产相应规格的高强垫块。腹板、底板及顶板每平方米不小于9个。在安装内膜时，对腹板内侧钢筋到内膜距离较大部位采用大于设计垫块加密，保证腹板钢筋到腹板外面的保护层厚度，减少保护层偏厚现象。采用此方法控制后，预制小箱梁的钢筋保护层厚度合格率达到90%以上。

2.4改进小细节，控制内模上浮并提高施工进度。

预制小箱梁在施工时，通常会出现梁内模板上浮问题，或者顶板混凝土不平整导致小箱梁顶板厚度不足或不均匀现象，从而影响小箱梁的结构受力及桥面铺装层厚度，存在着一定的安全隐患。在传统施工工艺上，在施工艺细节处加以改进提高模板安装及拆模速度。在加工预制箱梁模板时，腹板外模竖肋高出顶板30cm设置，内膜安装完成后，用10#槽钢制成小横梁，横梁放置于两侧侧模之上，横梁与外侧模伸出顶板的槽钢连结在一起，横梁上均匀布置两孔直径大于22mm螺杆孔，螺杆丝孔与螺杆匹配，在浇筑混凝土前使用直径20mm螺杆外套塑料管直接顶住小箱梁内模板，限制其上浮。改变传统工艺使用钢筋电焊加快安装模板速度，在混凝土强度满足设计规范时又能快速拆除模板。

2.5在翼板梳子板上粘贴免凿毛止浆带减少人工凿毛及场地污染。

预制小箱梁在模板安装完成后，采用人工在梳子板内侧粘贴免凿毛止浆带，此小工艺的优化大大减少人工凿毛带来的凿毛不彻底、凿毛速度缓慢的通病，并且在浇筑箱梁混凝土时极大的减少了水泥浆外漏污染场地的通病，减少人工清理现场建筑垃圾。

2.6采用橡胶发泡密封垫放置箱梁端头防止张拉端头开裂。

箱梁预制时端头预留的张拉孔周围混凝土厚度较薄，张拉过程中，端头边缘易开裂，严重影响箱梁外观质量。通过多种方法测试，在模板安装前使用0.