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煤矿机电设备事故原因及预防措施

1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因

1.1机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程

度的占40%，初中文化程度的占40%。机电操作人员文化基础差、

安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。特种

作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调

整岗位，也给安全埋下隐患。违章指挥、违章操作时有发生。提

高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，

且又尤为紧迫。

1.2安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管

理带来一定的难度。

由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基

本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超

期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并

且在一定时间内难以解决。井下机电设备老化，不能保证设备的

及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。很多

煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，

带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会

造成机电事故频繁。

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随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，

有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路

加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断

增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、

电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管

理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

1.3设备预防性维修、保养不到位

机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的

失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、

细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素

质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只

能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在

自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设

备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单

处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换

一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来

的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机

电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位造成的。

1.4煤矿机电设备未按国家规定进行检测检验

煤矿机电设备的检测检验是一项新工作，国家虽然出台

了一些安全检测检验标准，但部分煤矿企业由于安全管理人员思

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想还停留在以前的观念上，认为机电设备以前也没有进行检测检

验，一样的在生产，对机电设备检测检验工作不够重视。没有通

过有资质的中介机构用先进的科学仪器对机电设备进行检测检验，

而只靠企业安全管理人员及维修人员用眼睛去判断机电设备上的

问题，也只能治标不治本。

2、煤矿生产中发生机电设备事故的预防措施

2.1加强安全教育和培训工作

煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是

安全员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生

命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生