浅谈影响抽油机井泵效的因素1.docxVIP

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浅谈影响抽油机井泵效的因素

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摘要：抽油机井泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。影响泵效的因素主要有地质因素、设备因素和工作方式的影响三种。

关键词：抽油机地质因素

1、地质因素：

1.1、油井出砂：砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋也影响泵效。

1.2、气体的影响：油层能量低，供液不足或气体过多的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，进入泵内的体积减少，使泵效降低。另外活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物、膨胀，固定凡尔不能立即打开，时泵效降低。这种情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔管式泵中要明显。

1.3、油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力降低，在泵的入口处及泵内极易结蜡，时油流阻力增大，影响泵效。

1.4、原油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡尔和游动凡尔不易打开和关闭，抽油杆不易下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。

1.5、原油中含有腐蚀性的水和硫化氢气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，影响泵效。

2、设备因素：

泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。

2.1、保证泵的质量，选择有正规资质的厂家，严把制造质量关。

2.2、在安装过程中，要严格要求，按操作程序操作，组装后要试压，达到要求。

2.3、根据原油性质和下泵深度，合理选择活塞与衬套的配合间隙。深井泵与活塞配合间隙分三级：一级配合间隙0.02~0.07毫米，适用于原油粘度较小，含砂含气少的深井；二级配合间隙0.07~0.12毫米，适用于含砂含气不多的中深井；三级配合间隙0.12~0.17毫米，适用于原油粘度较大，含砂多的浅井。

3、工作方式的影响：

抽油机井的工作参数主要是泵径、冲程和冲数。在油层供液充足的情况下，泵径、冲程、冲数三个参数决定是抽油机井效率的高低。改变其中一个参数都会使深井泵工作方式发生变化。调配好三者关系，就可以少耗电、多采油，提高泵的效率。泵的工作参数选择不当，会降低泵效。参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。在一般情况下，确定泵径、冲程、充数时，应坚持长冲程、中等冲数、小泵径的原则。

3.1、选择泵径时，应在满足油井产量的前提下，尽量采用小泵径。这是因为在同样泵挂深度和产量的前提下，泵径越小，光杆负荷就越小，有利于设备的使用，有利于减少电能的消耗。当原油乳化严重、粘度很大时，可采用较大泵径，以减少阻力，保证泵的充满程度。

3.2、在满足配产要求的前提下，冲数应尽可能的小。因为冲数快时，有以下缺点：

3.2.1增加了抽油机的动载荷，会引起杆柱和地面设备的震动，容易损坏杆柱和地面设备。

3.2.2冲数太快时，在沉没度较小、供液速度较慢，油粘度大和含气量高的井，原油来不及充满泵筒，当活塞下行时，将撞击液面引起杆柱震动，不仅降低了泵的充满系数，而且容易损坏杆柱和地面设备。

3.2.3如果冲数超过一定数值时，即光杆下行速度超过杆柱在液体中靠自身重力下行速度时，抽油杆柱就会受到相当的挤压力，极易使杆柱发生弯曲，造成杆柱与油管内壁的摩擦，影响油管和杆柱的使用寿命，也易使杆柱脱扣。

3.3、在满足产量要求的前提下，应尽量采用长冲程。采用长冲程有以下优点：

3.3.1冲程增大，可按比例的增加泵的排量。

3.3.2冲程增大后，减小了防冲距与冲程的比值，减小了气体对泵的影响，可以提高泵效。

总结：综上所述，在实际生产中要根据原油性质，油层供液能力，泵挂深度等因素综合考虑，合理选择深井泵，确定合理的工作参数，保证消耗最小，泵效最高。

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-全文完-